傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理可以說(shuō)是一個(gè)完全依賴人工管理的模式,如一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè),從原材料采購(gòu)-生產(chǎn)產(chǎn)品-產(chǎn)品完成入庫(kù)-產(chǎn)品銷售出庫(kù)等整個(gè)過(guò)程都需要依賴人工完成。
傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理相比較智能料倉(cāng)有很多弊端
弊端1:
只依賴人工管理的方式在現(xiàn)時(shí)代科技發(fā)達(dá)的年代已經(jīng)落后了,人工管理的方式總是容易出現(xiàn)各種因數(shù)導(dǎo)致數(shù)據(jù)出錯(cuò),人工管理的方式不僅僅跟不上時(shí)代的步伐,還容易拖累企業(yè)的發(fā)展。
弊端2:
依賴人工管理的方式工作效率太低,倉(cāng)庫(kù)越大會(huì)讓倉(cāng)庫(kù)管理人員的工作量越大,也倉(cāng)庫(kù)員變得越疲憊從而增加員工流失率。
弊端3:
人工管理倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)或者出庫(kù)的時(shí)候錄入數(shù)據(jù)太慢,SMT電子智能料架料倉(cāng),也容易出現(xiàn)漏了登記的情況,SMT電子智能料架料倉(cāng)廠家,導(dǎo)致出現(xiàn)盤盈盤虧的情況。
【SMT智能料倉(cāng)】SMT智能料倉(cāng)優(yōu)勢(shì);在現(xiàn)有各種類型的生產(chǎn)設(shè)備中,SMT智能料倉(cāng)能很大程度節(jié)省物料管理和存取的人工,并在物料精細(xì)化統(tǒng)籌管理與存取速度方面遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的循環(huán)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備,是研發(fā)制造企業(yè)走向智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備之一,具體特點(diǎn)如下:
1、SMT智能料倉(cāng)快速:存取過(guò)程基于快速條形碼識(shí)別和機(jī)械手技術(shù),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,很大程度節(jié)省人工、有效防止人為失誤;存取速度達(dá)到10~15秒/盒(盤);遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的半自動(dòng)循環(huán)貨柜
2.SMT智能料倉(cāng)業(yè)務(wù)適配:可零星取料,可導(dǎo)入物料清單(如PCB軟件生成的BOM清單等)一次性全自動(dòng)批量取料;針對(duì)實(shí)驗(yàn)室和小產(chǎn)線環(huán)境,可手動(dòng)即時(shí)創(chuàng)建臨時(shí)領(lǐng)料單,進(jìn)行全自動(dòng)小批量取料
【智能料倉(cāng)】智能倉(cāng)儲(chǔ)將給人類帶來(lái)巨大機(jī)遇;
智能料倉(cāng)的調(diào)度監(jiān)控與醫(yī)院信息管理系統(tǒng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、耗材、藥品等運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行控制、實(shí)時(shí)監(jiān)視以及物流信息管理與跟蹤。
利用自動(dòng)化存儲(chǔ)設(shè)備同計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的協(xié)作來(lái)實(shí)現(xiàn)立體倉(cāng)庫(kù)的高層合理化、存取自動(dòng)化、以及操作簡(jiǎn)便化。自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)主要由貨架、巷道式堆垛起重機(jī)(堆垛機(jī))、入(出)庫(kù)工作站臺(tái)、調(diào)度控制系統(tǒng)以及管理系統(tǒng)組成。結(jié)合醫(yī)院管理軟件、圖形監(jiān)控及調(diào)度軟件、條形碼識(shí)別跟蹤系統(tǒng)、搬運(yùn)機(jī)器人、AGV小車、貨物分揀系統(tǒng)、堆垛機(jī)認(rèn)址系統(tǒng)、堆垛機(jī)控制系統(tǒng)、貨位探測(cè)器等,SMT電子智能料架料倉(cāng)價(jià)格,實(shí)現(xiàn)立體倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的單機(jī)手動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、聯(lián)機(jī)控制、聯(lián)網(wǎng)控制等多種立體倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行模式,實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)貨物的立體存放、自動(dòng)存取、標(biāo)準(zhǔn)化管理、可大大降低儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率。
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