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山東振魯工業(yè)裝備有限公司
主營：側(cè)入式攪拌器，側(cè)攪拌，攪拌器，機械密封
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經(jīng)過分析，攪拌器振動的主要原因主要應(yīng)該在于（1）結(jié)構(gòu)方面設(shè)計的不合理；（2）零件加工質(zhì)量未達到要求；（3）裝配工藝不正確。
攪拌器運轉(zhuǎn)時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，反應(yīng)釜攪拌器，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設(shè)計和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計改為上端固定，下端游動的設(shè)計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，呼倫貝爾攪拌器，并且球軸承適應(yīng)于高速，攪拌器類型，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。
推進式攪拌器葉片不像船舶推進器那樣都由立體曲面所組成，通常由鋼板扭曲而制得。推進式葉輪在旋轉(zhuǎn)時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。然而，若將其安裝在無擋板的圓筒形攪拌罐的中心，則在葉輪旋轉(zhuǎn)的同時，罐內(nèi)液體也旋轉(zhuǎn)，與軸向流相比，還是水平回轉(zhuǎn)流占主要地位，其混合效果就減弱，這是因為軸向循環(huán)流動才是促進宏觀混合的真正動力。
反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度，常見的加熱方式有以下幾種。
1、水加溫
要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
4、電加熱
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第1年
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