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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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二十輥軋機
基礎自動化級中主要功能為：
1)輔助傳動控制內容。
①卷紙機，
②校直機，
③板形測量輻，
④導向親，
⑤軋制程序。
2)主傳動控制內容。
①速度設定，
②卷取機張力，
③開卷機，
④軋機主傳動，
⑤重卷時帶鋼端部位置，
⑥帶鋼卷取長度測量，自動化二十輥精密軋機，
⑦卷取重量計算，耐腐蝕二十輥精密軋機，
⑧自動減速，
⑨斷帶保護。
3)自動厚度控制內容。
①軋制線預設定，
②壓下位置，
③各種閥門控制，
④自動厚度控制，
⑤軋轅快速打開。
4)輔助系統(tǒng)控制內容。
①軋機運行順序，
②液壓回路邏輯，
③潤滑回路邏輯，
④冷卻系統(tǒng)邏輯，
⑤卷座升降位置，
⑥鋼卷卷取外徑及中心高度測量，
⑦鋼卷寬度測量及帶卷對中，
⑧凸度及軋輻位置。
5)板形控制內容。
①帶鋼應力測量，
②中間輾橫移，
③凸度控制，
④自動板形控制。
二十輥軋機
自動厚度及板形控制
20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化，通過控制器，調節(jié)軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。
傳統(tǒng)的軋機的AGC控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復計算進行設定而達到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算，同時也解決了位置的設定。
現(xiàn)代軋機的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設定位置，使工作輥處于零位。這一方法可靠、，避免了人工調整時，因反向調整而造成事故。
應用AGC控制系統(tǒng)后，帶鋼的縱向公差得到了保證，但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設有板形控制系統(tǒng)。
軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥，板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上，因而板形測量輥內的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調，同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。
二十輥軋機
對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統(tǒng)進行了介紹，工業(yè)級二十輥精密軋機，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發(fā)展和今后趨勢。
1、軋機概況
20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發(fā)明的。當時的軋機寬度為800mm，能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上
35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規(guī)格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。
的20輥軋機寬度僅100mm，可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。
較小的20輥軋機寬度一般為600mm， 通常可軋制岀0.025mm厚的精帶。
中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm，軋制速度一般為 400 ~ 600m/min，
較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm，福建二十輥精密軋機，卷重在20t左右，則年產(chǎn)量可達5 ~ 8萬t。
寬的20輥軋機的寬度為2m。
目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min，當原料厚度3.5 ~ 6mm， 卷重為30t時，其年產(chǎn)不銹鋼可達10萬t。
綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領域中起著不可忽視的作用。
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第5年
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