在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí),粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家,應(yīng)特別注意檢查哪些東西,下面就讓{鄭州今科教學(xué)儀器有限公司}來為我們簡(jiǎn)單講解一下。
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
在粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家的日常運(yùn)行中,由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變,或某些故障,都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能,要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命,降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。在粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家的運(yùn)行過程中,遇到除塵效率下降的情況,可能的原因有哪些?應(yīng)如何排查和解決?
1、濾料堵塞或破損:粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,濾料可能因粉塵積聚而堵塞,或受物理磨損而破損,影響除塵效果。
排查與解決方法:定期檢查粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家的濾料狀況,及時(shí)清理或更換濾料。
2、氣流分布不均:粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家的設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)導(dǎo)致氣流在除塵器內(nèi)分布不均,部分區(qū)域除塵效果不佳。
排查與解決方法:檢查并優(yōu)化粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家的氣流分布系統(tǒng),確保氣流均勻通過濾料。
3、設(shè)備老化或維護(hù)不當(dāng):粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家設(shè)備部件磨損、密封不嚴(yán)等老化問題,或維護(hù)不及時(shí),都會(huì)影響除塵效率。
排查與解決方法:加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),定期檢查并更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
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粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家是如何操作的,下面就讓{鄭州今科教學(xué)儀器有限公司}來簡(jiǎn)單介紹一下。
粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室,由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
清灰時(shí),粉塵真密度測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置供應(yīng)廠家電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),造成很強(qiáng)的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
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