2021年9月，由桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司研究、開發(fā)、設(shè)計、制造的HLM2800礦渣立磨在四川客戶現(xiàn)場安裝完畢，即將投入試產(chǎn)，該項目設(shè)計產(chǎn)能年產(chǎn)40萬噸。我們一起來欣賞項目現(xiàn)場圖片吧。

年產(chǎn)40萬噸礦渣立磨

本項目為建設(shè)年產(chǎn)40萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線，建設(shè)范圍包括自礦渣進廠后的卸料與輸送、烘干粉磨、成品儲存與出廠及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。本項目設(shè)計年產(chǎn)S95級礦渣粉40萬噸，全部散裝通過公路運輸出廠。礦渣粉制造業(yè)是單位產(chǎn)品能源消耗較大的行業(yè)。在產(chǎn)品的制造過程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節(jié)約和合理的利用能源，河南礦渣粉設(shè)備，降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本，本項目設(shè)計中選用了節(jié)能環(huán)保的hlm2800型立式磨粉機，該設(shè)備集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，粉磨，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電。立式磨技術(shù)及裝備是我國大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至我國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力

礦渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，是高爐煉鐵過程中排出的廢渣，礦渣質(zhì)量的好壞主要用“活性”高低來衡量，目前，評定礦渣活性的通用方法為化學(xué)成分法，即礦渣的質(zhì)量系數(shù)K21.2為合格品，K21.6 為優(yōu)等品，一般而言，礦渣中Al203> 12%和Ca0> 40%且水淬質(zhì)量好、玻璃體多的礦渣，活性均較高。礦渣粉是將礦渣進行烘干、磨細后制得的一種新型建筑材料，礦渣粉的成分接近于硅酸鹽水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量較低，活性較差，但在水泥水化產(chǎn)物Ca (OH)2和石膏的激發(fā)下，卻具有較高的活性。磨細礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的后期強度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在預(yù)拌混凝土中成為繼粉煤灰后的第二摻合料，高細礦渣粉設(shè)備，具有廣闊的市場前景。如果您也有年產(chǎn)40萬噸礦渣立磨采購需求，歡迎給我們來電

      立磨初是用來粉磨煤粉，其規(guī)格也較小，20世紀70年代后期開始應(yīng)用于粉磨水泥生料，規(guī)格也越來越大，20世紀80年代中期以來，隨著立磨的不斷改進和新型耐磨材料的研究發(fā)展，立磨粉磨水泥熟料取得了成功，與其它粉磨系統(tǒng)相比，立磨工藝具有集烘干、粉磨、選粉于一體，系統(tǒng)簡單，單機產(chǎn)量高的優(yōu)點，對于粉磨高水分的物料可以不單設(shè)烘干設(shè)備，因而系統(tǒng)投資和運行維護費用較低，系統(tǒng)可靠性高，系統(tǒng)的粉磨電耗低，粉磨420m2/kg比表面積礦“渣粉的單位電耗約為45kWh/t 左右。而粉磨產(chǎn)品的顆粒形狀優(yōu)于輥壓機終粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此在相同的比表面積下，其產(chǎn)品性能較好。

      立磨礦渣微粉工藝：礦渣由火車或汽車運輸進廠卸至聯(lián)合儲庫內(nèi)儲存:然后經(jīng)抓斗、 膠帶輸送機送入配料站的礦渣倉內(nèi)儲存。礦渣倉底設(shè)有喂料科。倉內(nèi)的礦渣由皮帶喂料秤定量卸出，經(jīng)膠帶輸送機送到立磨系統(tǒng)。為防止金屬塊進入磨內(nèi)，入磨膠帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測器。由原料系統(tǒng)送來的礦渣經(jīng)’(動翻板閥、鎖風(fēng)喂料閥喂入立磨內(nèi)烘干并粉磨。喂入磨機的物料被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上所擠壓，在一-定負荷下被粉碎，粉磨后的物料被熱風(fēng)即上:升承載空’i送入位于立磨上部的選粉機中分選成粗粉和細粉:細粉即成品由袋式收塵器收下，經(jīng)斜槽、提升機等輸送設(shè)備送入成品系統(tǒng);粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能，一部分粗粉排出立磨經(jīng)除鐵器、提升機、輸送機等設(shè)備送回立磨內(nèi)再粉磨。

      采用鴻程HLM立磨礦渣微粉工藝生產(chǎn)礦渣粉，磨礦渣粉設(shè)備，生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情

      ?；郀t礦渣是冶煉生鐵過程中的產(chǎn)物，其中含有一定量的單質(zhì)鐵和氧化鐵。尤其是單質(zhì)鐵粒具有鐵磁性和可塑性，難以磨細的同時在磨內(nèi)產(chǎn)生富集，加劇設(shè)備磨損，必須予以去除。為消除單質(zhì)鐵粒和氧化鐵對粉磨過程的不良影響，需在磨前設(shè)置多道強磁除鐵。所收集的單質(zhì)鐵粒和氧化鐵可按一定價格返售給鋼鐵企業(yè)，能夠多沖抵部分電費支出。所以，去除鐵質(zhì)對提高粉磨效率及礦渣磨細程度、有效降低粉磨設(shè)備磨耗極其重要。傳統(tǒng)球(管)磨機制備礦渣微粉由于與立磨、輥壓機、筒輥磨相比，磨內(nèi)不能形成料床，其粉磨效率低、單位電耗高、生產(chǎn)成本高。立磨、輥壓機、簡輥磨均為料床粉磨的，實現(xiàn)了無球化礦渣終粉磨，用于制備相同比表面積的礦渣微粉，相對于傳統(tǒng)球(管)磨機工藝而言，節(jié)電幅度均達40%以上，采用低能耗粉磨設(shè)備制備礦渣微粉，更有利于節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

      由上述介紹可知，礦渣粉設(shè)備廠家，立磨系統(tǒng)由于單位粉磨電耗和金屬消耗低、工藝流程簡單、占地面積小，是當(dāng)前大規(guī)模礦渣微粉制備企業(yè)的工藝。桂林鴻程是HLM礦渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的礦渣立磨在市場上得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。如果您有礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情