自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，調(diào)節(jié)閥價(jià)格，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在我們來介紹下它的維護(hù)方法：

1、被動(dòng)性維護(hù)

簡(jiǎn)單地由于問題的發(fā)生沒有明顯的提示，被動(dòng)性維護(hù)允許微小的故障在不引人注意和未經(jīng)處理的情況下發(fā)生。甚至一些重要的閥門也可能被忽略直到產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏或無法動(dòng)作。在某些情況下，來自生產(chǎn)的反饋會(huì)幫助我們?cè)诋a(chǎn)生嚴(yán)重問題前作出維護(hù)的響應(yīng)，但是閥門也許因?yàn)閼岩捎泄收隙徊槐匾夭鹦断聛?。?duì)大型閥門或那些焊接在管道上的閥門，拆除、解體、檢查和重新安裝也許需要一天或更長的時(shí)間。如果異常情況實(shí)際上是由系統(tǒng)中其它元件所造成的，就會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和資源，而問題卻沒有解決。

2、預(yù)防性維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)總體而言是一個(gè)巨大的進(jìn)步。預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃僅能提供關(guān)于正在工作的閥門的很少的信息，調(diào)節(jié)閥哪家好，許多工廠只是簡(jiǎn)單地將所有控制閥/調(diào)節(jié)閥安排輪流的大修。這種方法造成的結(jié)果是維修了某些不需要修理和調(diào)整的閥門，而將其它已經(jīng)不能有效地工作的閥門長時(shí)間地留在系統(tǒng)里面。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制策略:通過續(xù)電器直接控制電機(jī)正/反轉(zhuǎn)，提高了電機(jī)的瞬間能量和啟動(dòng)速度，克服靜摩擦成為克服動(dòng)摩擦，通過算法來調(diào)整電機(jī)正/反轉(zhuǎn)的時(shí)間，進(jìn)而提高了系統(tǒng)的控制精度。

   該方法給系統(tǒng)帶來以下幾個(gè)新的特性：

   （1）位置傳感器采用相對(duì)光電編碼器，消除了電磁式傳感器的磁帶特性，提高了反饋精度。

   （2）輸出控制采用時(shí)間控制，通過改變相應(yīng)的續(xù)電器開/關(guān)時(shí)間，來調(diào)節(jié)其電機(jī)的正/反轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，經(jīng)過積分環(huán)節(jié)達(dá)到控制閥門位置和實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制的目的，且控制方法簡(jiǎn)單。

   （3）在小偏差的范圍里，通過算法來調(diào)整電機(jī)的正/反向?qū)〞r(shí)間，逐步使輸出軸或閥門達(dá)到要求位置，調(diào)節(jié)閥報(bào)價(jià)，并且編寫了電機(jī)的保護(hù)算法，使得系統(tǒng)具有精度高、穩(wěn)定性好、容易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。

(1)調(diào)節(jié)閥輕微共振

①增加閥的剛度，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

②增加阻尼，即增加對(duì)振動(dòng)的摩擦力，如套筒閥的閥塞可采用O形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等。

③增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙。柱塞形閥芯一般導(dǎo)向尺寸都較小，所有的閥配合間

隙一般都較大(O.4～1mm)，這對(duì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)振動(dòng)是起幫助作用的。因此，在發(fā)生輕微機(jī)械

振動(dòng)時(shí)，可采用此法加以削弱。

(2)調(diào)節(jié)閥中等程度的共振 調(diào)節(jié)閥的振源發(fā)生在高速流動(dòng)、壓力急劇變化的節(jié)流口，長治調(diào)節(jié)閥，改變節(jié)

流件的形狀即可改變振源頻率。

①改變節(jié)流件形狀。將在振動(dòng)開度范圍內(nèi)的閥芯曲面車削O.5～1mm，窗口或閥芯口

銼、銑O.5～1mm。 ‘

②更換節(jié)流件。更換流量特性，對(duì)數(shù)改線性，線性改對(duì)數(shù)；更換閥芯形式，將柱塞形閥芯

改為V形槽閥芯，將雙座柱塞形閥芯改成套筒形，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。

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