三、質(zhì)量控制

1.混凝土配合比:混凝土配合比應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)要求確定，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.材料配比:混凝土原材料應(yīng)按照配合比配制，水泥應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，砂、碎石應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。

3.混凝土攪拌:混凝土攪拌時(shí)間、攪拌速度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.試塊模具:試塊模具應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模具內(nèi)表面應(yīng)平整、無(wú)明顯磨損、無(wú)裂紋。

5.振動(dòng)混凝土:振動(dòng)時(shí)間、振動(dòng)頻率應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.養(yǎng)護(hù)試塊:試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試塊表面應(yīng)平整、無(wú)明顯裂紋、無(wú)明顯脫皮。

超聲試塊的生產(chǎn)流程可能因材料、設(shè)計(jì)及應(yīng)用領(lǐng)域的不同而有所差異。然而，一般來(lái)說(shuō)，超聲試塊的生產(chǎn)流程可以概括為以下幾個(gè)主要步驟：

1. 設(shè)計(jì)階段確定規(guī)格和要求：

根據(jù)檢測(cè)需求，確定試塊的尺寸、形狀、材料以及內(nèi)部缺陷（如平底孔、凹槽等）的類型和位置。

設(shè)計(jì)圖紙：繪制試塊的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，包括尺寸標(biāo)注、材料說(shuō)明及檢測(cè)要求等。

2. 材料準(zhǔn)備

選擇材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，如鋼、鋁、塑料等。

材料處理：對(duì)原材料進(jìn)行必要的處理，如切割、打磨、清洗等，以確保材料符合設(shè)計(jì)要求。

3. 模具制作

制作模具：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作試塊的模具。模具的精度和質(zhì)量對(duì)試塊的成型效果有重要影響。

模具檢驗(yàn)：對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和表面光潔度等符合設(shè)計(jì)要求。

4. 成型階段

鑄造/加工：根據(jù)材料特性和設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒?，如鑄造、機(jī)械加工等。

鑄造：對(duì)于金屬超聲試塊，通常采用鑄造方法。這包括制作砂芯、組裝模具、澆注金屬液、保溫冷卻等步驟。澆注溫度和澆注時(shí)間需嚴(yán)格控制，以確保試塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。

機(jī)械加工：對(duì)于需要高精度或特殊形狀的試塊，可采用機(jī)械加工方法，如車削、銑削、鉆孔等。

加工細(xì)節(jié)：如需要平底孔等內(nèi)部缺陷，還需進(jìn)行精l確的鉆孔和切削操作。切削工具的刃口邊角需特別注意，以確?？椎男螤詈统叽缇?。

5. 后續(xù)處理

表面處理：對(duì)試塊表面進(jìn)行打磨、拋光等處理，以提高其表面光潔度和檢測(cè)效果。

尺寸檢驗(yàn)：使用測(cè)量工具對(duì)試塊的尺寸、形狀和表面光潔度等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。物理特性檢驗(yàn)：如需要，對(duì)試塊的物理特性（如硬度、密度等）進(jìn)行檢驗(yàn)。

6. 標(biāo)識(shí)與包裝

標(biāo)識(shí)：在試塊上標(biāo)注相關(guān)信息，如生產(chǎn)日期、材料、規(guī)格等。

包裝：將試塊妥善包裝，以防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中受損。

7. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

過(guò)程控制：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制，確保每個(gè)步驟都符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

成品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的試塊進(jìn)行zui終檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量合格。

什么是試塊？

試塊是超聲波探傷的重要設(shè)備之一。在脈沖反射法超聲波探傷過(guò)程中，是通過(guò)儀器熒光屏上反射回波的位置、高度、波形的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特征變量來(lái)表征被檢材料或工件質(zhì)量的優(yōu)劣的。然而，這些變量與缺陷之間的聲學(xué)關(guān)系是十分復(fù)雜的，同時(shí)還存在著儀器和探頭、材料或工件材質(zhì)、糯合條件等多種影響因素。因此，非標(biāo)試塊，不能單靠調(diào)節(jié)儀器上的有關(guān)旋鈕和簡(jiǎn)單的計(jì)算結(jié)果來(lái)完成對(duì)缺陷的定性、定量和定位等任務(wù)。所以，采用將儀器檢出變量與已知的簡(jiǎn)單形狀的人工反射體的相應(yīng)位置的已知信號(hào)量進(jìn)行比較的方法來(lái)進(jìn)行評(píng)定。即利用這些人工反射體在熒光屏上的回波為尺度來(lái)衡量被檢材料或工件缺陷的反射回波，從而評(píng)價(jià)其質(zhì)量。我們把這些按照一定用途設(shè)計(jì)制造的、具有特定形狀的人工反射體，稱之為試塊.