一臺好的搪玻璃設備與其生產工藝有著直接的關系。搪瓷反應釜等設備作為的壓力容器有著其嚴格的生產工藝要求。
搪玻璃反應釜設備生產工藝如下:
搪玻璃瓷釉的制造:搪玻璃瓷釉原料——搪玻璃釉熔塊——加磨加物——進行球磨——釉粉——釉槳調試
搪瓷反應釜設備胚體的制造:金屬材料——下料——卷板——焊接成型——表面打磨處理——預燒——噴砂
搪瓷反應釜設備的搪燒成型:噴粉(底釉N遍)——燒底釉(N遍)——噴面釉——燒成多次——成品檢驗——組裝——整機調試——出廠
工作溫度影響工作溫度影響:搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,搪瓷反應釜 使用,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關,線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關,搪瓷反應釜,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷反應釜生產,搪瓷將被破壞。超聲波清洗法:利用超聲波在液體中的空化作用產生的沖擊力,使污垢從反應釜表面脫落。這種方法清洗效果較好,對復雜形狀的反應釜內部也能進行有效清洗,搪瓷反應釜操作,但設備成本相對較高。
溶劑浸泡法:將反應釜浸泡在合適的溶劑中,使污垢逐漸溶解或軟化,然后再進行清洗。
蒸汽吹掃法:利用高溫蒸汽的沖擊力和熱量,使污垢松動并去除。這種方法適用于一些輕度的污垢和油污。
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