導(dǎo)衛(wèi)在線材生產(chǎn)中的作用 ?。?)正確的將軋件導(dǎo)入軋輥孔型; ?。?)保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形,并得到所要求的幾何形狀和尺寸; ?。?)順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出,防止纏輥。 (4)控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形,按一定的方向運動。 ?。?)軋制任何斷面形狀的型鋼,幾乎在所有軋輥的進(jìn)口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進(jìn)出孔型,三切分導(dǎo)衛(wèi)作用,保證軋件按即定的變形條件進(jìn)行軋制。盡管孔型設(shè)計合理,如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當(dāng),也不能軋出合格的產(chǎn)品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,甚至造成斷輥或嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故
切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率,使產(chǎn)量大幅度提高,但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響,使每根軋件尺寸都不可能完全一致,從而形成線差,線差大時很容易影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。若想獲得較大的經(jīng)濟效益,保證產(chǎn)品質(zhì)量,就必須解決好線差問題。
解決成品道次頂出口技術(shù)措施: ①嚴(yán)格控制各道次料型尺寸,與工藝尺寸相比,粗軋末架控制在±1mm以內(nèi),三切分導(dǎo)衛(wèi)廠,中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內(nèi),三切分導(dǎo)衛(wèi)公司,精軋各道次控制在±0.1mm以內(nèi)。 ②嚴(yán)格控制K4、K3道次導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙,要求比正常生產(chǎn)料型小0~0.5mm,確保安裝對中。 ③改進(jìn)成品道次出口導(dǎo)管內(nèi)腔尺寸,三切分導(dǎo)衛(wèi),由Φ30mm減小至Φ24mm,使舌頭盡量貼近變形區(qū),提高導(dǎo)向性。 ④出口導(dǎo)衛(wèi)安裝時保證導(dǎo)管與上下軋槽間距一致,同時保證水平度。
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