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不銹鋼中厚板的物理性能：

金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。不銹鋼中厚板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼中厚板及其制造方法。

具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼中厚板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。

這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼中厚板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼中厚板是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。

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提高開平板剪切成材率的關(guān)鍵：

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會(huì)隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格開平板，成材率約提高1-2%。

大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實(shí)現(xiàn)倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn)，避免了小單重生產(chǎn)不可減少的切損，從而提高了成材率，且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢(shì)。

負(fù)偏差軋制提高成材率。開平板計(jì)重多為理論計(jì)重，采用負(fù)偏差軋制，可很大程度提高板材成材率。依靠的AGC控制，可以使偏差量得到控制，開平板厚度，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。

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花紋鋼板加工軋制的工藝流程

復(fù)合法固然工藝簡(jiǎn)單，開平板價(jià)格，消費(fèi)靈敏，但是技術(shù)請(qǐng)求高，難于控制，母材功用(韌性、沖擊功用等)、功用(爆速穩(wěn)定、平安等)、初始參數(shù)(單位面積量、基復(fù)板間隔等)和動(dòng)態(tài)參數(shù)(磕碰角、復(fù)板磕碰速度等)的選擇與體系配合對(duì)花紋鋼板的廢品率及質(zhì)量有著直接的影響。

鈦與普通鋼的復(fù)合材稱之為鈦鋼復(fù)合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為構(gòu)造物的強(qiáng)度，重要的是其本錢也大幅度降落了，那么鈦鋼花紋鋼板的焊接次序和其焊材的選用，如下所述：

通常先焊底層，底層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)作脆化或產(chǎn)生裂紋。

焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時(shí)，有必要思索到稀釋的影響，所以在焊接花紋鋼板的復(fù)層時(shí)，應(yīng)選擇適合的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復(fù)層，其過渡層的填充金屬有必要能允許底層鋼的稀釋;

根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法停止清根。在堆焊過渡層前，有必要肅清焊根坡口中的任何剩余物;

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