在保證擠壓制品順利擠出的前提下,擠壓機所選擇的擠壓筒內徑應盡可能生產較大規(guī)格的制品和截面較復雜的制品。要生產較大規(guī)格的制品,自然要選擇較大的擠壓簡內徑;而要生產截面較復雜、壁厚較薄的制品,需要降低擠壓系數(shù),提高比壓,因而要選擇較小的擠壓筒內徑。因此,擠壓筒尺寸如何確定,實際上只能二者兼顧,選擇一個適當?shù)臄D壓筒內徑。一般情況下還要看產品結構,如果該臺擠壓機以生產斷面較復雜的制品為主,則宜選擇較小的擠壓筒內徑;如果該臺擠壓機是生產較大規(guī)格制品居多,則宜選擇較大的擠壓筒內徑。
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擠壓筒常見故障類型
磨損故障:擠壓筒內壁因長時間與高溫高壓下的材料接觸,容易發(fā)生磨損,導致筒壁變薄,影響擠壓精度和產品質量。
裂紋與斷裂:材料的不均勻流動、過大的擠壓力或筒體材質缺陷等,都可能導致擠壓筒表面或內部出現(xiàn)裂紋,淮安擠壓筒,嚴重時會發(fā)生斷裂。
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擠壓筒內襯開裂是一個復雜的問題,涉及材料、設計、制造和使用維護等多個方面。
今天來聊一下擠壓筒內襯開裂原因之使用與維護因素
使用不當:如擠壓溫度過高、速度過快等,會加劇內襯的磨損和疲勞,導致開裂。
維護不當:如潤滑不良、冷卻水供應不足等,會影響內襯的散熱和潤滑性能,增加開裂風險。
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