軋輥:
是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。
基本信息:
編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,冷軋輥要求表面淬火,硬度為HS45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等,熱軋輥使用在開坯,厚板,型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ,劇烈的磨損和熱疲勞影響,銅陵軋鋼設備,而且熱軋輥在高溫下工作,并且允許單位工作量內的直徑磨損,所以不要求表面硬度,只要求具有較高的強度,軋鋼設備配件,韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火,表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值,它的高低受到軋輥本身內部組織狀態(tài)的影響,如軋輥材料的基體硬度,軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量,軋輥的殘余應力等等;同時,由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測,軋鋼設備公司,受檢測儀器的狀態(tài),操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門,需要配備專人負責硬度的檢測工作,注意硬度計的選型,與其他硬度的對比關系要穩(wěn)定,同時要注意經(jīng)常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊,有條件的企業(yè)可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作。
輥身形狀軋輥有不同的分類方法:
按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形,前者主要用于板材、帶材、型材和線材生圓輥產(chǎn),后者主要用于管材生產(chǎn)。是否接觸軋件按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥;為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。使用機架按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。
軋輥工藝方法:
工藝方法整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復合軋輥而言的,軋鋼孔型設計,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種;⒉冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流(全沖洗法)復合鑄造、離心復合鑄造三種,此外還有連續(xù)澆鑄包覆(CPC-Continuous PouringProcess for Cladding)、噴射沉積法、熱等靜壓(HIP-Hot Isostatically Pressed)、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。(三)按制造材料:鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥(四)軋輥常用的熱處理類型:去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。
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