超聲波震板使用注意事項
1)投入式超聲波底震方式時,超純水設備供應商,清洗工件如掉在震板表面,應及時取出,否則會磨損震板。
2)避免強力撞擊震板的振子粘接面,以免損壞換能器。
3)不可使液體濺濕超聲波發(fā)生器,以免使線路板受潮短路。
4)使用一定時期,應注意清洗劑量,及時加入清洗液 ,以保證機器正常工作。
5)如果震板安裝在清洗槽的底部,槽內沉積物過多時,超純水設備,會使超聲波輸出受阻衰減,此時應放液過濾,并清理內槽后,重新放入清洗液繼續(xù)工作。
6)超聲波發(fā)生器應避免在陽光直接照射下使用或高溫環(huán)境下工作。
7)超聲波發(fā)生器應保持通風良好,避免在強酸強堿或惡劣環(huán)境下工作。
超聲波震板原理
超聲波震板的應用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,超純水,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質,清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動,當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增長,然后突然閉合,在氣泡閉合時產生沖擊波,在其周圍產生上千個大氣壓力,破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中,當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫離,從而達到清洗件表面凈化的目的。
超聲波清洗機
浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。 浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學反應而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉為逛離狀態(tài),從零、部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設備簡單、需用的人工少等優(yōu)點,因而得到了廣泛的應用。煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外清洗性能進一步進步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所使用的清洗設備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。
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