對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求:
提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力,提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較,加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液,以便降低切削過程中的切削熱和切削力,延具的使用壽命。
對(duì)刀桿材料的要求:
加工不銹鋼時(shí),不銹鋼加工,由于切削力較大,故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性,以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積,同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿,如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。
刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利,以減少加工硬化,進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。
切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn),加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。
不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低,但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。
? 長(zhǎng)屑材料。
? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易,但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復(fù)雜。
? 特定切削力:1800-2850 N/mm2。
? 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。
? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會(huì)使強(qiáng)度增加,耐腐蝕性也有一定提高,但切削加工性降低,同時(shí)變形硬化增加。
不銹鋼管加工中有一種切削加工,是通過機(jī)械刀具設(shè)備對(duì)不銹鋼管達(dá)到切削目的。對(duì)于刀具設(shè)備的要求較為嚴(yán)格,不銹鋼制作,對(duì)此不銹鋼管加工廠家不銹鋼管就來(lái)為大家講解一下:
不銹鋼管切削加工時(shí)所使用的刀具,麗水不銹鋼,基本上與普通碳素鋼切削時(shí)相同。不同的刀具,對(duì)切削部分的幾何形狀有不同的要求。但由于不銹鋼管具有韌性大、切屑不易被切離、加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)、導(dǎo)熱性差和粘附性強(qiáng)等特性,切削不銹鋼管的刀具,其切削部分的幾何形狀,一般應(yīng)具有以下共同性要求。
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