密煉裝置
密煉室本體為兩半式焊接結(jié)構(gòu),夾套式冷卻系統(tǒng)加大了換熱面積。
密煉室本體內(nèi)壁堆焊硬質(zhì)耐磨合金,耐磨、耐腐蝕。
密煉室上口部裝有四塊耐磨板,均鍍硬鉻,兩側(cè)面壁各裝一塊耐磨板,鍍有硬鉻,便于大修時取下修復和更換。
轉(zhuǎn)子棱峰、棱兩側(cè)及棱端堆焊硬質(zhì)耐磨合金、再經(jīng)鍍硬鉻,拋光,大大提高耐磨、耐腐性。轉(zhuǎn)子軸中空,有孔通向螺旋棱體的夾套腔中,強制循環(huán)的冷卻系統(tǒng)使冷卻水可以達到棱頂部,強化了傳熱過程。
密煉室兩側(cè)邊支架為鑄鋼材質(zhì),剛性好、強度高。
轉(zhuǎn)子支承用四個雙列調(diào)心滾子軸承。
密煉機之漏粉漏膠原因解析
1、密煉機定圈和動圈之間觸摸面不平,形成不了密封油膜。
處理辦法:拆開密煉機定圈查看,觸摸面未拉傷,而觸摸率偏低,則需進行跑合處理,時間為4-8h以上,跑合時觸摸面不能斷油。
2、密煉機動圈、定圈間有硬質(zhì)顆粒,拉傷觸摸面,使觸摸面形成不了密封油膜。
處理辦法:若動圈被拉傷,需用油石研磨修正,研磨時需用專門裝置。定圈為兩半構(gòu)造,加壓式捏煉機,可拆開進行研磨。動圈和定圈的平面研磨好后,將定圈組裝好,開慢車研磨數(shù)小時,研磨時光滑油。
3、密煉機動圈合金掉落
處理辦法:替換動圈,然后動圈跑合數(shù)小時。
4、密煉機光滑管阻塞斷油或供油缺乏,形成動、定圈拉傷。
處理辦法:將阻塞油管疏通,并查找阻塞因素。
5、密煉機管接頭處滲油
處理辦法:接頭處密封圈破損,替換口型密封圈。
6、密煉機油管決裂或分油管相通,報警油路漏油
處理辦法:修正破損管路和報警器。
7、密煉機光滑油泵柱塞與柱塞套之間因為磨損量大,加壓式捏煉機買賣,使供油壓力下降,油量缺乏。
處理辦法:替換油泵柱塞與柱塞套。
加料順序
東莞厚街達剛密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,二手加壓式捏煉機,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。和促進劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
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