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佛山市群龍金屬制品有限公司
主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設(shè)備,沖壓加工
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| 先生： |
材料準(zhǔn)備：
選擇合適的金屬板材作為原材料，如不銹鋼、鐵、鋁、銅等。
根據(jù)產(chǎn)品要求，沖壓模具加工定做，對原材料進(jìn)行切割、打磨等預(yù)處理。
沖壓成型：
將預(yù)處理后的原材料放入沖床中，通過模具進(jìn)行沖壓加工。
沖壓過程中，模具與原材料之間的相對運(yùn)動會使原材料變形或斷裂，形成所需的形狀和尺寸。
后續(xù)處理：
對沖壓成型的零件進(jìn)行后續(xù)處理，如去毛刺、打磨、清洗等。
根據(jù)產(chǎn)品要求，對零件進(jìn)行表面處理，沖壓件加工廠，如噴涂、電鍍等。
質(zhì)量檢測：
對沖壓成型的零件進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢測。
合格的零件將被送往下一道工序或包裝出貨，不合格的零件則需要進(jìn)行返修或報(bào)廢。
操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。沖壓依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，樂從沖壓模具加工，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上。
尺寸精度高，互換性好。由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，沖壓件加工定制，互換性好。
材料利用率高，可加工出形狀復(fù)雜的零件。沖壓加工的材料利用率一般可達(dá)70%~85%，有的高達(dá)95%。同時(shí)，沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如薄殼拉深件等。
節(jié)能環(huán)保。沖壓加工不需要加熱，可以節(jié)省能源，且表面質(zhì)量好。
沖壓五金加工是一種高速的加工方法。一旦模具設(shè)計(jì)完成并安裝到?jīng)_壓機(jī)上，就可以連續(xù)、快速地生產(chǎn)出大量的零件，從而大大提高生產(chǎn)效率。
精度高：沖壓模具可以控制金屬板材的變形和形狀，因此沖壓件通常具有高度的尺寸精度和形狀精度。這有助于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
材料利用率高：在沖壓過程中，金屬板材的浪費(fèi)相對較少。這是因?yàn)闆_壓模具可以剪切和成形材料，減少廢料和邊角料的產(chǎn)生。這降低了生產(chǎn)成本，提高了材料的利用率。
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第6年
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