我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

在整個鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時機，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產(chǎn)品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學(xué)會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度，一般在1460--1550℃范圍內(nèi)，鑄造除渣劑用心服務(wù)，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產(chǎn)品的燒損就會變得嚴重，這樣會嚴重的影響除渣添加劑的吸收率，同時還會增加生產(chǎn)成本。

除渣添加劑對熔煉的影響主要有三個方面

1、鐵液除渣技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

3、在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝，使鐵液更加純凈，鑄鐵除渣劑用心服務(wù)，生產(chǎn)的鑄件性能更高。

鑄造業(yè)生產(chǎn)效益的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，都需要很多因素組成，除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方，使用的方法得當，其除渣效果明顯，可大幅度的減少生鐵用量，降低鑄件成本。

除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進行清除調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質(zhì)量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過程必備的材料之一。

除渣劑成本低廉、不爆不濺、，便于使用。如需進行擋渣處理，鑄鐵鑄鋼通用除渣劑用心服務(wù)，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。

除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

熔液表層的渣質(zhì)一般呈現(xiàn)低粘度計的液態(tài)或固態(tài)狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。而除渣劑應(yīng)用于感應(yīng)電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質(zhì)，形成粘性的團聚塊，泰安除渣劑用心服務(wù)，便于清除。顯著提高鑄件的質(zhì)量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經(jīng)過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。