選擇切割工藝的基本要求
鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割,反之為逆切割,而逆切割時(shí),由于有一個(gè)向上的垂直分力,形成掀起石材之勢(shì),因此,為穩(wěn)固石材,在相同條件下,應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí),切割深度要減少,一般減少到順切割的1/3—1/2。
選擇切割工藝的基本要求是:對(duì)硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之淺切快走,即對(duì)同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片,應(yīng)以切割,切板質(zhì)量好,電鍍金剛石鉆頭尺寸,鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準(zhǔn),四者相輔相成,唇齒相依,萬萬不可以偏概全。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí),說明鋸片磨鈍了,電鍍金剛石鉆頭制作,應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。
金剛石鋸片壽命和鋒利度
當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過程,要根據(jù)不同的切割對(duì)象以及使用的機(jī)器,池州電鍍金剛石鉆頭,合理控制金剛石濃度,電鍍金剛石鉆頭生產(chǎn)商,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。
金剛石鋸片的影響因素:刀頭硬度。一般來說,結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強(qiáng)。因而,當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜適中。
金剛石的主要加工方法
目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。
薄膜涂層刀具:薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,因此可作為刀體的基體材料。
目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。
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