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一種用于汽車發(fā)動機曲軸表面進行激光熔覆的方法。所述方法如下：1）以同步送粉的方式，將調配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面，曲軸激光熔覆，通過激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時熔化，混合液體合金在室溫下通過空冷快速凝固，從而形成一層合金熔覆層。2）通過機械加工方式，使熔覆層表面達到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點：1）提高了熔覆后曲軸表面的強度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性；2）熔覆層變形小，組織致密，曲軸激光熔覆修復，微觀缺陷少，結合強度高，對曲軸表面的稀釋率低；3）熔覆層的尺寸和位置可以準確控制，所述的成分可根據工況的需求方便調節(jié)；4）延長了曲軸的使用壽命，提高了發(fā)動機的整體性能，節(jié)約了維修成本。
用激光熔覆完成對曲軸的修復，熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時候產生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面，存在一定的缺陷，在后續(xù)加工中，除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術要求外，還必須達到形位公差的要求：磨削曲軸時候，必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線之間的平行度，限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此，曲軸的磨削都是在專門的曲軸磨床上進行的，曲軸激光熔覆圖片，但是目前石化公司沒有這樣的設備，曲軸激光熔覆技術，對于曲軸的后續(xù)加工，只能通過手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸，雖然能夠使用，但是使用效果是要打一定折扣的。
激光熔覆加工
激光熔覆也叫激光堆焊，采用高能量激光作為熱源，以金屬合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面實現快速熔凝，形成致密、均勻、稀釋率低、厚度可控的冶金結合的合金層，是一種可以顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等性能的表面改性方法。
激光熔覆層的材料和硬度可根據需要進行靈活調整，不同的涂層材料可獲得不同的表面性能。常見的熔覆層材料：鐵基、鎳基和鈷基三類合金。
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