電泳加工通常都是采用工件作為陰極,這是什么原因呢? 因?yàn)殛帢O電泳涂裝加工滲透力會(huì)比陽極電泳高上很多,一般是陽極電泳加工的1.3-1.5倍,這樣材料的利用率高,而且表面涂膜的強(qiáng)度也高,還可以用來加工比較復(fù)雜的五金件,陰極電泳加工在非常復(fù)雜的部位,如翻邊以及箱式結(jié)構(gòu),仍能形成完整的保護(hù)膜。
采用陰極電泳加工相對(duì)于陽極電泳加工來說,濟(jì)南電泳加工,工件的抗腐蝕性也要高很多??梢缘玫奖容^平整的工件表面,對(duì)于導(dǎo)電比較好的一個(gè)保護(hù)膜以及其磷化膜,對(duì)于這個(gè)磷化膜,它其實(shí)也就是能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。
電泳涂裝電壓的大小對(duì)電泳漆膜的影響很大。通常情況下,極間電壓越高,則電場(chǎng)作用力越強(qiáng),電沉積量也會(huì)隨之增加。但是電壓也不是越高越好,比如電壓過高,涂膜厚度太大,涂裝工件表面質(zhì)量會(huì)降低,不良率也會(huì)提高。找到合適的電壓,在實(shí)際加工過程中也是非常重要的。
五金件電泳加工之前,需要對(duì)五金件行預(yù)處理。前處理主要是為了去除工件表面的毛刺,是被涂裝工件表面平整,清理工具表面油污、灰塵等,從而易于進(jìn)行涂裝。還有重要的一步就是磷化處理,根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài),電泳加工廠家,選擇合適的涂裝材料。
主要處理方法有機(jī)械加工表面處理、表面清洗和化學(xué)處理。主要是清洗工件表面油污以及其銹漬,還有就是其氧化層與粉塵等其它方面的雜質(zhì),對(duì)鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理,而使底材易于電泳涂裝,從而得到所需的防腐蝕涂層。
磷化處理是把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,可在短時(shí)間內(nèi)生成均勻、致密的結(jié)晶性磷化膜。磷化膜,能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。形成磷化膜可以增加涂膜附著力,提高涂層耐蝕性。磷化處理方式:采用浸漬式處理或噴淋式處理。
泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富,公司電泳流水線自動(dòng)化程度高,加工效率好,常年提供電泳加工和沖壓加工服務(wù)。
電泳加工早先主要用于汽車底漆,由于其防腐性好、防銹性好,而且涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),因此近幾年逐漸應(yīng)用到汽車配件、五金件、電子元件、金屬制品的表面處理。電泳加工涂裝生產(chǎn)效率好,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),可以大大提高生產(chǎn)效率,加快公司工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程。
電泳加工優(yōu)點(diǎn)很多,電泳加工廠,采用水溶性涂料,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,而且電泳加工涂裝效率好,涂料利用率高,可到90%以上。電泳加工正在逐漸替代傳統(tǒng)的油漆噴涂。與油漆噴涂相比,電泳涂抹更加堅(jiān)固耐用。而且電泳涂料可以直接涂覆至被金屬表面,經(jīng)烘烤固化形成涂膜。而且未覆膜在金屬表面的涂料可以繼續(xù)使用,從而減少了電泳涂料的浪費(fèi),為公司節(jié)約生產(chǎn)成本。而且電泳都是流水線作業(yè),加工效率好,可以縮短供貨周期。
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