化肥擠壓造粒機(jī)有哪些部件組成？主要由電機(jī)、減速機(jī)、調(diào)節(jié)裝置、主軸軸筒、圓盤、刀和支架等組成。圓盤的傾角和轉(zhuǎn)速可以通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行改變，一般傾角為44-55度，轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，轉(zhuǎn)筒烘干主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。

    化肥擠壓造粒機(jī)工作原理是：經(jīng)混合好的原料和返料在圓盤上方加入，在旋轉(zhuǎn)方向的下方設(shè)有噴液口。烘干機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)辰后，筒體就會(huì)發(fā)生下沉征象，筒體下沉的危機(jī)是感化傳動(dòng)系統(tǒng)和先后接口的密封，下降齒輪的交鋒精度以至挫傷齒輪等。

 腐熟物料一般質(zhì)地較粗，粘結(jié)性差，成粒困難，長(zhǎng)期以來成為有機(jī)肥生產(chǎn)的瓶頸。有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)在經(jīng)歷了傳統(tǒng)的擠壓和圓盤工藝后有所突破，新的肥料造粒設(shè)備采用轉(zhuǎn)鼓或噴漿工藝。網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少，應(yīng)根據(jù)顆粒大小要求，由用戶自備，肥料擠壓造粒機(jī)，它的裝置用兩根鋼管夾牢，裝拆簡(jiǎn)易，緊松由細(xì)牙齒輪撐住，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

何設(shè)備對(duì)其加工對(duì)象都有一定的適應(yīng)性，有機(jī)質(zhì)發(fā)酵需要特定的條件，所以有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)對(duì)其原料也有一定的要求。為了加工過程中設(shè)備的正常工作，我們也要對(duì)有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行科學(xué)合理的處理，使其達(dá)到有機(jī)肥設(shè)備所要求的加工條件。

擠壓肥生產(chǎn)線通常由以下幾個(gè)主要步驟組成：

1. 原料準(zhǔn)備：收集有機(jī)廢棄物、畜禽糞便等原料，將其經(jīng)過處理（如破碎、混合等）得到適合造粒的原料。同時(shí)，也可以添加一些輔助材料，例如微生物菌、堆肥材料等。

2. 破碎處理：將原料進(jìn)行粗破碎，使其顆粒大小較小且質(zhì)地均勻。這可以通過使用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等設(shè)備來完成。

3. 混合配料：將破碎后的原料與輔助材料（如氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素的添加劑）進(jìn)行均勻混合?；旌系哪康氖谴_保有機(jī)肥料顆粒中的養(yǎng)分含量均勻，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

4. 擠壓造粒：將混合好的原料送入擠壓機(jī)械，擠壓造粒機(jī)，經(jīng)過高壓擠壓和摩擦力的作用，使其形成顆粒狀。通常使用擠壓造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒，通過旋轉(zhuǎn)的模具和擠壓輥的共同作用，將原料逐漸擠壓成顆粒。

5. 干燥處理：擠壓造粒后的有機(jī)肥料顆粒含有較高的水分，需要進(jìn)行干燥處理。可以采用自然晾曬、風(fēng)力干燥或機(jī)械干燥等方式，將顆粒中的水分降至合適的含量。

6. 篩分及包裝：對(duì)干燥后的有機(jī)肥料顆粒進(jìn)行篩分，去除不符合規(guī)格的顆粒。然后將合格的顆粒進(jìn)行包裝，擠壓肥生產(chǎn)線，常見的包裝方式有袋裝、散裝等。

7. 檢測(cè)質(zhì)量：對(duì)包裝好的有機(jī)肥料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，化肥造粒機(jī)，檢查顆粒的養(yǎng)分含量、水分含量、顆粒度等指標(biāo)，確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

以上是一般擠壓肥生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程，具體的步驟和設(shè)備會(huì)根據(jù)不同的生產(chǎn)要求和技術(shù)水平有所差異。

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