使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項:水壓試驗 1.安裝完畢后進行水壓試驗,水壓試驗按1.05倍工作壓力試驗。 2.要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表 3.用清潔水作介質(zhì),確認氯離子含量不超過25毫克/升,水溫≥5°C。4.充介質(zhì)時,容器頂部設(shè)排氣口,必須把容器內(nèi)部的氣體排放干凈。5.試壓時,壓力應緩慢上升,高壓反應釜價格,注意觀察壓力指示是否變化,容器有無變形,傾聽有無異常聲響,達到試驗壓力保壓30分鐘。無泄漏后,將壓力緩緩降到試驗壓力的80%;保壓一定時間,對所有的接頭和連接部位進行檢查。合格后緩緩缷壓,放盡介質(zhì),用壓縮空氣將容器內(nèi)外吹干凈。高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,高壓反應釜廠家,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項:序號 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法 1 打開上電源開關(guān)但控制面板不亮 1.總電源保險絲損壞。2.電源開關(guān)內(nèi)部接觸不良。3.接電電源有誤。 1. 更換保險絲。2. 更換開關(guān)。3. 用表測量所使用的電源電壓并作更正。 2 液晶屏上排顯示“----”, 1. 溫度傳感器插頭沒插,2. 溫度傳感器連接線損壞。3. 主板失靈。 1. 插上溫度傳感器插頭。2. 更換溫度傳感器連接線。3. 更換主板。 3 液晶屏下排顯示“E-1”且馬達不工作 1. 介質(zhì)很粘稠至攪拌受阻2. 軟軸受阻 1. 檢查介質(zhì)是否很粘稠;2. 重新拆裝軟軸。 4 打開開關(guān)即燒保險絲或更換保險絲后馬上燒斷。 1. 加熱器燒壞短路。2. 主板燒壞 1. 更換加熱器。2. 更換主板。 5 溫度、攪拌速度無法控制。 1. 主板燒壞。 1.更換主板。
高壓反應釜的操作及注意事項3. 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應,該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。高壓反應釜的操作及注意事項:1、高壓反應釜應在地點使用,高壓不銹鋼反應釜,并按說明書操作。2、找出刻在主容器上的試驗壓力、使用壓力和高使用溫度,并在其允許的條件范圍內(nèi)使用。3、壓力計使用的壓力應在標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并且經(jīng)常將壓力計與標準壓力計進行比較,進行校正。7. 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
注意事項:壓力計所使用的壓力,在其標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標準壓力計進行比較,加以校正。氧氣用的壓力計,要避免與其它氣體用的壓力計混用。安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。操作時必須注意,溫度計要準確的插到反應溶液中。1. 反應釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。2. 釜蓋上裝有壓力表,膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行。高壓反應釜部分是(環(huán)形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器,多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體;內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔,使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中,無任何泄漏、污染和人身危險;高壓釜的調(diào)速電機帶動外磁鋼體,強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體,南京高壓反應釜,與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力,相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上,進行高溫高壓攪拌反應。
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