什么是液態(tài)硅膠注射成型機(jī)?
注射成型是一個(gè)循環(huán)過程,液態(tài)硅膠,每個(gè)循環(huán)主要包括:定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
注射機(jī)操作項(xiàng)目:注射機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。
一般螺桿注射機(jī)的成型工藝是:首先,將顆?;蚍勰┧芰霞尤胪搀w,通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化,液態(tài)硅膠與注塑,然后機(jī)器將合模和注塑座向前移動(dòng),使噴嘴緊貼模具的澆口,然后將人壓油向注塑缸推動(dòng),使螺桿向前移動(dòng),以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時(shí)間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻,使其固化成型后,可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補(bǔ)充材料,液態(tài)硅膠磨具,確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求,注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力高,模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間),因此必須有足夠的合模力。因此,注射裝置和合模裝置是注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件。
塑料制品的評價(jià):
塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面,一是外觀質(zhì)量,液態(tài)硅膠優(yōu)點(diǎn),包括完整性、顏色、光澤等;二是尺寸和相對位置之間的準(zhǔn)確性;三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同,這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度。但是實(shí)際上,塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而無效的困境。
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品成型用,下面就來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的種類和操作方式都有哪幾種?
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的種類:
臥式液態(tài)硅膠注射成型機(jī)。主要用于生產(chǎn)嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動(dòng)脫模產(chǎn)品,大大提高了生產(chǎn)效率,該機(jī)不需要廠房高度,大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求。
立式液態(tài)硅膠注射成型機(jī)。主要用于包膠類無法自動(dòng)脫模的產(chǎn)品,該機(jī)由于生產(chǎn)時(shí)高度升至3.6米左右,對廠家高度有一定要求,廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產(chǎn)要求。
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的操作方式有哪些?
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi),每個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)來完成的。一般而言,在試機(jī)、模具調(diào)整、打樣時(shí)才會(huì)選擇。
半自動(dòng)操作,機(jī)器可以自動(dòng)完成工作周期的動(dòng)作,但每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后,操作人員必須打開安全門,取下工件,關(guān)閉安全門,機(jī)器才能繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。
全自動(dòng)操作就是完成一個(gè)工作周期后,可以自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常連續(xù)工作過程中,無需停止控制和調(diào)整。
模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色,模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀,模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件,按鍵,硅膠禮品,硅膠手環(huán),硅膠手表,鑰匙包,手機(jī)套,硅膠廚具,硅膠墊,冰格,蛋糕模等等。
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