30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他環(huán)糊精噴霧干燥機

腺苷蛋氨酸、、倍他環(huán)糊精

物料濃度：12%、倍他環(huán)糊精45%、腺苷蛋氨酸35%

所有產(chǎn)品產(chǎn)能：≥30kg/h

物料性質(zhì)：腺苷蛋氨酸、倍他環(huán)糊精易吸潮，流動性差

進風(fēng)溫度100-230℃

成品水分含量：≤9%

整體回收率＞99% 一、二旋風(fēng)分離器總收率＞96%

與物料直接接觸材質(zhì)使用316L，潔凈區(qū)支架及附屬設(shè)備材質(zhì)采用SUS304

進料管使用硅膠管或316L不銹鋼，應(yīng)易拆卸、易安裝

干燥主體部分，內(nèi)外表面光滑，焊縫拋光，酶解蛋白噴霧干燥機，無凸凹明顯痕跡，易于清潔，設(shè)備材質(zhì)符合GMP衛(wèi)生級別要求

內(nèi)表面粗糙度Ra＜0.4um  

外表面進行噴砂處理

整機應(yīng)帶CIP在線清洗功能。

塔內(nèi)應(yīng)帶自動吹掃功能，吹掃壓力可控制

所有卡扣連接的密封件材質(zhì)采用PTFE。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

一、DZ系列壓力噴霧干燥機--設(shè)備特點

● 干燥速度快，特別適用于熱敏性物料；

● 對無粘性和低粘性液體物料的干燥具有理想的效果；

● 可配備細粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求；

● 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好;

● 使用范圍廣，可進行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等；

● 噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便。霧化動力小，運行成本低；產(chǎn)品呈中空球狀，粒徑大，溶解性、流動性好；

● 操作簡單穩(wěn)定，噴霧干燥機，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

二、DZ系列壓力噴霧干燥機--適應(yīng)物料

乳品工業(yè)：脫脂奶粉、全脂奶粉、豆奶粉、冰淇淋粉、乳精粉、酷朊酸鈉等；

食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精、糊精、麥芽糖、蛋黃粉、低聚糖、顆粒油脂、速溶咖啡、淀粉、香料、果蔬顆等；

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫 銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨、混凝土外加劑、硫酸鋇、堿式硫酸鉻、氧化鋁、氧化鈦、高嶺土、鐵氧體、塊滑石、碳化物、肥料、染料、洗滌劑、ACR助劑、膠乳、凈水劑、樹脂、塑料、冰晶石等；

制藥：沖劑、生化產(chǎn)品、維生素、水解蛋白、酶、單細胞蛋白等；

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、陶瓷坯料、釉料、超細粉料等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉；

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)；

環(huán)保：煙氣脫硫、造紙黑液及藥廠廢液處理等；

其它: 魚粉廢液、飼料等。

江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實際需要，甜菊糖苷噴霧干燥機，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。

新型生產(chǎn)線以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，持續(xù)改進，滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求，成為了國內(nèi)實踐經(jīng)驗^豐富，客戶運用點^多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。

我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。

設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準。