增碳劑與碳化硅的應(yīng)用
增碳劑是煉鋼時(shí)用的一種添加劑,也是生產(chǎn)鋼材的原材料。而碳化硅是硬度僅僅次于金剛石和碳化硼,也是由于碳化硅堅(jiān)硬的物理特點(diǎn),而被使用為耐高溫,做磨料等領(lǐng)域。在碳化硅的領(lǐng)域下會(huì)有很多種形態(tài)和用途。
增碳劑可以有石墨化增碳劑,非石墨化增碳劑。 石墨化增碳劑一般有利于環(huán)保,減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生,能夠提高原鐵液的形核能力,增碳劑,在孕育過程中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量,在電爐中增加石墨晶核 ,細(xì)化,均勻化石墨的分布。生產(chǎn)出阿來的產(chǎn)品會(huì)穩(wěn)定一些。
解決鑄造問題
1.澆不到
鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道遠(yuǎn)部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。
產(chǎn)生原因:
澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注;
橫澆道、內(nèi)澆道截面積?。?/p>
鐵水成分中碳、硅含量過低;
型砂中水分、煤粉含量過多,發(fā)氣量大,或含泥量太高,透氣性不良;
上砂型高度不夠,鐵水壓力不足。
解決方法:
提高澆注溫度、加快澆注速度,防止斷續(xù)澆注;
加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積;
調(diào)整爐后配料,適當(dāng)提高碳、硅含量;
鑄型中加強(qiáng)排氣,減少型砂中的煤粉,有機(jī)物加入量;
增加上砂箱高度。
增碳劑的解說知識(shí)
增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異,石墨化增碳劑,有木質(zhì)碳類,煤質(zhì)碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。
增碳劑的來源很多,形態(tài)各異,石墨碎增碳劑,根據(jù)其加工工藝和成分等不同,價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉:使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝:使用廢鋼作爐料,利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證鐵液,同時(shí)通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說,利用增碳劑,我們能用差的(廢鋼)煉出的(鑄件)。
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