選地鐵管片模就選杭州蕭山不銹鋼,地鐵管片模
鋼筋籠制作鋼筋籠制作主要把握好鋼筋原材進(jìn)廠,下料,焊接等幾個(gè)方面。
2.1鋼筋的采購
(1)根據(jù)采購程序?qū)︿摻罟?yīng)商給予嚴(yán)格評(píng)審,選擇信譽(yù)好、質(zhì)量優(yōu)、價(jià)格合理的鋼筋供應(yīng)商,并提交工程師審核認(rèn)可后,再正式確定供應(yīng)商。
(2)每批鋼筋進(jìn)廠要有該批鋼筋的書,地鐵管片模制造,且必須是相同鋼筋等級(jí)、相同直徑,相同鑄造號(hào)碼、相同批號(hào)。
(3)鋼筋原材料復(fù)試檢測(cè)頻率以每20t為一個(gè)單位,樣本從不同批、按檢驗(yàn)要求取相應(yīng)的尺寸和數(shù)量,按國家規(guī)定項(xiàng)目和要求進(jìn)行測(cè)試。
(4)測(cè)試單位由業(yè)主的有資質(zhì)的第三方進(jìn)行測(cè)試。并出有效的測(cè)試報(bào)告。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,該批鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)進(jìn)入待用狀態(tài)。
2.2鋼筋籠的加工
(1)鋼筋除銹:采用室溫鋼筋噴砂設(shè)備對(duì)使用的鋼筋進(jìn)行除銹處理。
(2)焊接程序:1按照先成型鋼筋小粱后成型整體骨架的順序完成管片鋼筋骨架制作。2為保證鋼筋小粱的成型度,防止焊接過程中的鋼筋變形,設(shè)計(jì)并制作了胎具,胎具上設(shè)箍筋定位卡槽,卡槽位置根據(jù)設(shè)計(jì)位置預(yù)先確定,胎具弧型頂線設(shè)定位擋板以保證成型鋼筋弧度一致、保證線頭整齊,從而保證鋼筋小粱尺寸誤差符合要求。3骨架整體成型的胎具上設(shè)置彎螺栓孔位置、骨架寬度和骨架長度定位點(diǎn),采用跳點(diǎn)法焊接工藝一次成型;
(3)焊接要點(diǎn):1鋼筋除銹后,將鍛制好的鋼筋焊接成網(wǎng),并在鋼筋彎制設(shè)備上焊接組裝成管片鋼筋籠。2鋼筋籠采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊點(diǎn)不得有損傷主筋的現(xiàn)象。除節(jié)點(diǎn)外,任何鋼筋的長度方向均不得采用焊接。3鋼筋籠應(yīng)按先成片,后成籠的生產(chǎn)順序流水作業(yè)。鋼筋籠網(wǎng)片圓弧方向的定位精度控制在1mm以內(nèi);焊接臺(tái)的限位控制板嚴(yán)格按鋼模板尺寸制作;鋼筋籠的整體制作精度控制在2mm以內(nèi),整個(gè)生產(chǎn)過程中,鋼筋籠不得占有任何油漬。
“6片管片拼裝成一個(gè)約1.2米至1.5米長的地鐵隧道環(huán),僅100米長的地鐵隧道大致需要生產(chǎn)420片管片。這其中從鋼筋加工、混凝土灌造到產(chǎn)品入庫、出庫等,產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)量巨大?!被丶夹g(shù)員張清舉例說,僅100米長的隧道管片,以過去的手工方式記錄流水號(hào)、灌造記錄、入堆記錄等10余種臺(tái)賬,單天記錄的各類數(shù)據(jù)就達(dá)2000余個(gè),資料摞起來有1米多高。
為解決這些數(shù)據(jù)難題,新研發(fā)的“智能制造平臺(tái)”,以智能業(yè)務(wù)、移動(dòng)作業(yè)、決策支持平臺(tái)為,設(shè)置了智能數(shù)據(jù)采集和感知、智能生產(chǎn)管控、質(zhì)量追溯、多站協(xié)同等8大模塊,具體功能模塊涉及原材料管理、人員管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、質(zhì)量管理等?!皬脑牧先霂臁摻罴庸?、骨架入模,到混凝土灌造、堆場(chǎng)作業(yè)、成品出庫等生產(chǎn)信息數(shù)據(jù),再也不需要一張紙。”張清說。
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