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鋁型材氧化后如何處理?
鋁型材氧化后處理工序中需注意什么:首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進(jìn)行陽極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,鎮(zhèn)江硬質(zhì)陽極氧化,再經(jīng)堿液稍加清洗及硝1酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。
鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些原因會(huì)導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,硬質(zhì)陽極氧化工藝,接觸面積過小,會(huì)使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,硬質(zhì)陽極氧化顏色,硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式(δ=kIt)中的k不準(zhǔn)確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。
工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的染色
工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進(jìn)行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是:
(1)有一定的孔隙率和吸附性;(2)有適當(dāng)?shù)暮穸?;?)無色透明; (4)晶相結(jié)構(gòu)均勻無重大差別,如結(jié)晶粗大和偏析等。
工業(yè)鋁型材硫酸氧化膜具備以上條件,容易染成各種鮮艷的色彩。一般用硫酸直流氧化法制備的陽極氧化膜的微孔平均直徑為0.02μm,而染料在水中分離為單分子,直徑為0.0015-0.0030 μm,平均為0.0025μm,著色時(shí)染料被吸附在工業(yè)鋁型材孔隙表面上,并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積,而且與氧化鋁進(jìn)行離子鍵-氫鍵結(jié)合,經(jīng)封孔后染料被固定在孔隙內(nèi)。草酸陽級(jí)氧化膜帶黃色,也只能染成偏深色。鉻酸陽極氧化膜孔隙少,膜本身呈灰色或深灰色,而且很薄,不易染色。
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