數(shù)控深孔鉆關(guān)鍵用于生產(chǎn)加工深孔的鉆頭。在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)加工中一般把深度與直徑之比超出6的孔稱作深孔。數(shù)控深孔鉆削時,排熱和銑面艱辛,且因鉆探設(shè)備長細(xì)而彎曲剛度差,易導(dǎo)致彎曲和振動。一般務(wù)必借助壓力制冷機組解決致冷和銑面難點。
數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)加工無法馬上觀察數(shù)控刀片鉆削情況,因此生產(chǎn)加工時僅有依據(jù)聽聲音、看鉆削、觀察加工中心負(fù)荷及切削液壓力等方法來辨別銑面及數(shù)控刀片毀壞狀況。深孔鉆生產(chǎn)加工散熱艱辛,盡量采用有效、可靠的鉆削熱致冷方式。數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)加工8MM孔實際生產(chǎn)加工出來是8.00-8.02,孔的同軸度可以在0.02MM以內(nèi),鉆入服務(wù)器端口很有可能呈輕微音箱喇叭狀,3-4CM深左右后直徑一切正常,用于生產(chǎn)加工模具的模具頂注塑模具加工時不易導(dǎo)致毛邊,要留意的是,爬出來服務(wù)器端口部也會呈輕微音箱喇叭狀,生產(chǎn)加工時要有相符合防范措施。
深孔刀具的鏜刀受直徑的限定,直徑小,長短大,導(dǎo)致剛度差,抗壓強度低,切削的時候容易造成震動、波浪紋、光潔度,而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和鉆孔時,冷卻潤滑液在沒有選用***設(shè)備的狀況下,難于輸入到切削區(qū),使切削性能度減少,并且銑面也困難。在深孔的生產(chǎn)過程中,不可以立即觀查刀具切削狀況,只有憑工作經(jīng)歷聽切削時的響聲、看切屑、手去摸震動與產(chǎn)品工件溫度、觀儀表盤(油壓表和電度表),來分辨切削過程是否正常。
深孔刀具孔徑增大,誤差大:使用深孔刀具加工時之所以出現(xiàn)上面問題主要是鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺,切削速度過高,進給量不當(dāng)或加工余量過大,鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲,鉸切削刃口上粘附著切屑瘤,刃磨時鉸切削刃口擺差超差,切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷,錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,鉸刀浮動不靈活,與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。要想解決可以根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑,降低切削速度;適當(dāng)調(diào)整進給量或減少加工余量,適當(dāng)減小主偏角,校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀,用油石仔細(xì)修整到合格,控制擺差在允許的范圍內(nèi)選擇冷卻性能好的切削液,安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光。
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