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池州市瑯河精品鈣業(yè)有限公司
主營(yíng)：碳酸鈣,氧化鈣,氫氧化鈣,原礦石灰石
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| 先生： |
納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化。通過對(duì)Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳?xì)怏w的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數(shù)后，由晶核形成控制轉(zhuǎn)化為晶體生長(zhǎng)控制，碳酸鈣的區(qū)別，此時(shí)加入晶形調(diào)節(jié)劑控制各晶面的生長(zhǎng)速率，從而達(dá)到形貌可控；繼續(xù)碳化至終點(diǎn)加入分散劑調(diào)節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；
性質(zhì)：白色細(xì)膩、輕質(zhì)粉末，粒子表面吸附一層脂肪酸皂，使CaCO3具有膠體活化性能。比重1.99～2.01。
膠體碳酸鈣不溶于水，遇酸分解，灼燒變成焦黑色，放出二氧化碳并生成氧化鈣。其活性比普通碳酸鈣大，具有補(bǔ)強(qiáng)性。易分解于膠料之中。
用途：橡膠的填充料，可使橡膠色澤光艷、伸長(zhǎng)率大、抗張強(qiáng)度高、耐磨性能良好。還用作制人造革、電線、涂料、油墨和造紙等工業(yè)的填料?？墒钩善肪哂幸欢ǖ目箯垙?qiáng)度及光滑的外觀。生產(chǎn)微孔橡膠時(shí)，可使其發(fā)泡均勻。
制法及工藝流程
碳化法：石灰石在高溫下煅燒之后，先用水消化，再經(jīng)篩濾、碳化、表面處理、干燥粉碎后，即得膠體碳酸鈣成品。
其一、碳酸鈣表面親水疏油，以至在高聚物中分散性差；
其二、碳酸鈣對(duì)高聚物不能相互吸引，致使補(bǔ)強(qiáng)性幾乎沒有，碳酸鈣的生產(chǎn)，還會(huì)導(dǎo)致某些性能下降。
因此，如果提升碳酸鈣質(zhì)量檔次，就必須要設(shè)法改變碳酸鈣顆粒表面性質(zhì)，即表面疏水性處理和活化處理。這是兩個(gè)不同的概念：前者改善分散性，后者提高補(bǔ)強(qiáng)性。疏水化并不等于活性化，而要活性化，則必須疏水化。
終產(chǎn)品是疏水處理還是更進(jìn)一步進(jìn)行活化處理，應(yīng)當(dāng)視其用途而定，碳酸鈣的表面處理， 就是要把偶聯(lián)劑(活性劑)、分散劑涂覆到碳酸鈣粒子的表面。
表面處理有兩種方法，干法處理和濕法處理
干法處理，就是干燥的輕鈣加入到高速攪拌機(jī)中，然后邊攪拌邊滴加表面處理劑并加熱，將表理處理劑包覆到碳酸鈣粒子表面。因干法工藝是簡(jiǎn)單機(jī)械涂覆，涂覆不均勻的問題難以克服，因此中產(chǎn)品不用此法。
濕法處理，就是在碳化完成前或碳化完成后將制備好的表面處理劑加入到氫氧化鈣或碳酸鈣懸浮液中，在攪拌的作用下，表面處理劑瞬間包覆到碳酸鈣粒子表面，完成表面處理過程。為了提高裝置的生產(chǎn)能力，在碳化工序后增設(shè)活化槽，碳酸鈣，將碳化完成后的碳酸鈣懸浮液送入活化槽，在此槽內(nèi)進(jìn)行表面處理。此前應(yīng)在活化劑制備槽內(nèi)將活化劑進(jìn)行處理，制成乳液。
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