人造金剛石金屬砂輪
用途:用于雙端面通過(guò)式磨床說(shuō) 明:自銳性好,在磨削中不易堵塞和發(fā)熱,磨削,加工光潔度好,一般不需修整,主要用于粗磨、半精磨、刃磨、拋光硬質(zhì)合金工件和半精磨,精磨玻璃、陶瓷、鐵氧體、釹鐵硼、工具鋼等。樹(shù)脂結(jié)合劑不適于大負(fù)荷磨削,否則磨具消耗較大,壽命大大縮短。
電鍍金剛石工具:指通過(guò)金屬電沉積的方法,使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具,它廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。
流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過(guò)程
鍍錫。為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模,先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫,脫模時(shí)加熱,讓錫熔化,便可以使胎具和鍍層分離。在能滿(mǎn)足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄,以保證鉸刀的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流,沉積速度快,整平性能好,故采用之。
上砂。這個(gè)階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍,所以采用埋砂法。
卸砂。上砂完成后,要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂,同時(shí)也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液,電鍍金剛石研磨輪價(jià)格,清洗電鍍裝置。
金剛石砂輪幾何角度的影響
石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度,在過(guò)渡階段和穩(wěn)定磨損階段,砂輪的磨損不同。過(guò)渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件,更重要的決定于砂輪的制備方法。
在過(guò)渡階段,穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損,金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。
1)前角,采用負(fù)前角加工石墨時(shí),金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負(fù) 前角值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢(shì),采用正前角加工時(shí),隨著前角的增大,金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱,反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí),切削阻力大,增大了切削振動(dòng),。
2)鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合,磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;
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