管材氧化層刮除不規(guī)范:常見違規(guī)操作如下幾點(diǎn):1、管材表面氧化層未刮除的情況;2、使用磨光機(jī)進(jìn)行刮除的情況。產(chǎn)生后果:管材生產(chǎn)下線后因受到空氣氧化作用影響,表面會變得“光滑”(出現(xiàn)氧化層),經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及結(jié)合施工情況,氧化層直接對管材、件焊接面造成虛焊影響,鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管定額,使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨時(shí),與管材快速摩擦產(chǎn)生熱量,160鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管定額,極易造成二次氧化。
管材件嚴(yán)禁帶水操作:常見帶水違規(guī)操作如下幾點(diǎn):1、使用濕毛巾擦拭管材、件表面臟污、雜質(zhì)等,225鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管定額,后在配套使用中殘留水份的情況;2、冒雨進(jìn)行管材、件配套連接未做防護(hù)的情況;3、施工環(huán)境造成有水濺射至管材、件表面未及時(shí)擦干的情況。產(chǎn)生后果:管材、件帶水焊接后在試驗(yàn)過程中極易出現(xiàn)虛焊脫開的情況,觀察管材、件焊接面發(fā)現(xiàn)存在氣孔痕跡,因水份在焊接加熱過程中變水蒸氣,導(dǎo)致焊接面存在氣壓,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量!
特別提醒:焊機(jī)的檢修施工前,建議焊機(jī)進(jìn)行檢修,重點(diǎn)檢修以下內(nèi)容:(1)焊機(jī)輸出電壓是否穩(wěn)定在設(shè)定值的±0.5V范圍內(nèi)。(2)輸出電壓是直流電還是交流電。(3)焊機(jī)插頭是否完整、清潔,內(nèi)徑尺寸與管件銅電極是否匹配(我公司電熔管件銅電極外徑一律為4.0mm)。(4)焊機(jī)是否具有自動溫度補(bǔ)償功能,200鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管定額,若沒有,需要教會施工人員根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)實(shí)際焊接時(shí)間,我公司電熔管件焊接時(shí)間以環(huán)境溫度20℃為標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境溫度每增加10℃,對應(yīng)的焊接時(shí)間需減小4%,環(huán)境溫度每低10℃,對應(yīng)的焊接時(shí)間需增加4%。
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