氫氧化鈣生產(chǎn)線系統(tǒng)的特點有哪些?下面,工作人員這就來跟大家說說吧!
1、設(shè)計的攪拌結(jié)構(gòu):本機攪拌采用復(fù)合螺旋曲線結(jié)構(gòu)的剪切攪拌,物料在其作用下相互間產(chǎn)生剪切作用,保證水、物料攪拌充分。同時設(shè)計了漿葉表面在工作時,有自清潔作用,保證設(shè)備連續(xù)地工作。
2、的PLC控制系統(tǒng):的自控畫面。
3、變頻調(diào)速傳動系統(tǒng):氫氧化鈣生產(chǎn)線采用變頻調(diào)速電機,根椐物料不同性質(zhì),自動調(diào)節(jié)物料攪拌速度和反應(yīng)時間,變頻器選用矢量型變頻器,啟動力矩大,運行。
4、、的收塵系統(tǒng):氫氧化鈣生產(chǎn)線收塵系統(tǒng)采用脈沖布袋除塵器,除塵達(dá)98%,進(jìn)口濾袋,使用壽命長,確保企業(yè)廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
5、超細(xì)、的分級設(shè)備:氫氧化鈣生產(chǎn)線系統(tǒng)安裝有風(fēng)選分級機,成品細(xì)度在200-400目可調(diào)。
6、結(jié)構(gòu)緊湊、:整套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝布置合理。
7、氧化鈣和水的配比由PLC、調(diào)節(jié)閥控制,能自動對不同性質(zhì)的原料和不同質(zhì)量要求的成品進(jìn)行調(diào)整,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
氫氧化鈣生產(chǎn)線及消毒注意事項
氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)成品常被用作調(diào)節(jié)ph值、減少酸性物質(zhì),因此很多人都使用它進(jìn)消毒,但是若沒有一些設(shè)備的幫助,是不會有如此高能率的生產(chǎn),為此大家在使用的時候要多加小心。該設(shè)備還有一個優(yōu)點就是消毒,下面就給大家介紹一下可以生產(chǎn)的設(shè)備和消毒物品的注意事項:
一、消毒要注意的事項
1、久置的會變質(zhì)而失去殺菌消毒作用。
2、如果含有雜質(zhì),消和過程中可能引起燃燒和。
3、遇水才會發(fā)生作用,直接撒布于干燥地面不發(fā)生消毒作用。
4、消毒前,應(yīng)將要地點進(jìn)行一次垃圾清理后再消理的垃圾要進(jìn)行堆制,上面用石灰乳澆潑進(jìn)行消毒,不讓帶病菌的垃圾傳擴。
5、雖然效果較好,但是若要并不傷害到別的物質(zhì),在之前需要知曉哪些地方要注意,把多余的雜質(zhì)去除掉。
二、生產(chǎn)設(shè)備:
1、檢測設(shè)備:除了檢測機器之外也檢測氫質(zhì)量。
理論上設(shè)備的生產(chǎn)只需生石灰和水,實際上廠家會生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品,不僅生產(chǎn)原料需要準(zhǔn)備充足,而且還得需要設(shè)備的幫助,這樣才能高能率生產(chǎn),減少人工操作,生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
2、傳動設(shè)備:主要用來運輸原料以及生產(chǎn)完的氫氧化鈣。
3、操控設(shè)備:使用該設(shè)備操控設(shè)備的制作。
4、驅(qū)動設(shè)備:減少人工操作,HY-1500型氫氧化鈣生產(chǎn)線供應(yīng)商,提高生產(chǎn)效率。
5、執(zhí)行設(shè)備:輔佐和主動化離不開它。
消化系統(tǒng)的消化過程
1.由噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水;
2.通過特殊設(shè)計的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動,將生石灰在攪拌槽內(nèi)強力攪拌,使其逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化,
3.攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。
消化系統(tǒng)的攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間,使得生石灰消化。根據(jù)原灰的特性可選擇一級消化/排渣、二級消化/排渣或三級消化/排渣。
氫氧化鈣生產(chǎn)線的特點
氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的石灰消化器部分操作維護(hù)簡單、石灰消化、生產(chǎn)、消化后的消石灰粉比表面積大、有環(huán)境衛(wèi)生等特點,對任何質(zhì)量的石灰均適用具有的混勻能力。
氫氧化鈣生產(chǎn)線產(chǎn)量高、污染小石灰消化、生產(chǎn)。氫氧化鈣生產(chǎn)線還可根據(jù)要求,配制除塵裝置,解決生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽及粉塵污染問題。氫氧化鈣生產(chǎn)線自動輸送、自動加水消化、產(chǎn)量高、污染小,排除了人工加水消化勞動強度大、污染嚴(yán)重的弊端。
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