玄武巖鑄石板是濕煤粉先在倉壁上粘結(jié),一層一層疊加在一起,末了是倉內(nèi)形成類似鼠洞形狀,再裝煤就會造成堵倉;另一種是由于濕煤粉塊之間的內(nèi)摩擦阻力大,加之它與倉壁的外摩擦阻力也大,當煤倉充滿煤后,其下部錐形段的出煤口處形成類似于卡住和銹死的起拱形狀。那么,高分子鑄石板有哪些常見的問題
玄武巖鑄石板開閘放煤時只能放下少的一部分,上部煤炭則因起拱而堵倉。鑄石板因其耐沖擊、成本低、工藝好而被廣泛的應(yīng)用到煤礦和電力。
鑄石板常見的煤倉粘堵方式有兩種,一種是濕煤粉首先在倉壁上粘結(jié),一層一層疊加在一起,終是倉內(nèi)構(gòu)成相似鼠洞形狀,再裝煤是就會構(gòu)成堵倉。另一種是因為濕煤粉塊之間的內(nèi)摩擦阻力大,加之它與倉壁的外摩擦阻力也大,當煤倉充溢煤后,其下部錐形段的出煤口處構(gòu)成相似于卡住和銹死的起拱形狀(俗稱搭橋)。 經(jīng)很多的調(diào)研和試驗,終決議選用UHMW鑄石板材為煤倉內(nèi)襯,運用UHMW鑄石板材的自潤滑性和不粘性,以下降摩擦系數(shù),到達處理堵倉現(xiàn)象。運用把大塊板料固定在倉壁上,然后處理了煤倉粘結(jié)堵倉問題。一般無需鋪滿全倉,只要將煤倉下部錐型段放煤口部分和其上圓倉部分鋪襯1米左右即可處理鼠洞和起拱兩種方式所構(gòu)成鑄石板處理。 經(jīng)很多煤礦和電廠運用標明,有用的處理了堵倉問題,其煤倉的有用運用率均由20百分之--50百分之提高到100百分之,避免了因堵倉構(gòu)成的出產(chǎn)中止和捅倉事端,下降了倉料破碎率,節(jié)省了費用。大大縮短了裝車時刻,減少了壓車皮現(xiàn)象,下降了工人的勞動強度,社會效益和經(jīng)濟效益都很明顯。
鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材,化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長設(shè)備使用的周期,減少維修工時,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。
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