注塑模內(nèi)切技術(shù)要點(diǎn)分析
AGC技術(shù)分析
技術(shù)要點(diǎn):射膠時(shí)依靠射膠壓力壓縮彈簧,擠開空間作為澆口,射膠結(jié)束后,依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進(jìn)膠點(diǎn)。
主要缺點(diǎn):壓力損失大;射膠壓力與切斷力平衡點(diǎn)難掌握;對(duì)原料有選擇性,僅對(duì)PP/PE料切斷效果較好;容易產(chǎn)生毛邊。
ECS技術(shù)分析
技術(shù)要點(diǎn):模具有兩塊頂出板,切刀單獨(dú)使用一塊頂出板;射膠時(shí),切刀后退形成澆口;保壓結(jié)束后,成型機(jī)預(yù)頂出系統(tǒng)推動(dòng)切刀切斷澆口。
主要缺點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜;需成型機(jī)具有預(yù)頂出功能;對(duì)側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用;刀口鈍化后,切面效果變差。
AutoDegate技術(shù)分析:
技術(shù)要點(diǎn):切刀加工在入子上,入子不動(dòng),依靠頂出力將澆口切斷。
主要缺點(diǎn):容易產(chǎn)生料屑;刀口鈍化后切斷效果變差;僅適用于側(cè)澆口,對(duì)側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用;因?yàn)槿胱訌?qiáng)度限制,容易斷裂。
模內(nèi)壓力測(cè)量:為了能準(zhǔn)確選擇合適的液壓缸,黃浦注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切,我們?cè)谀G粌?nèi)安裝壓力傳感器測(cè)量整個(gè)成型過程zui大壓力值。經(jīng)實(shí)際測(cè)量:Pmax=535Bar
分析整個(gè)成型過程,在壓縮階段結(jié)束后,成型機(jī)已完成全部充填,后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力,防止塑料回流,此時(shí)切斷即可保證切斷效果,又可省去部分保壓時(shí)間。
注塑產(chǎn)品模內(nèi)切的組成通常涉及一系列自動(dòng)化和機(jī)械組件,這些組件共同工作以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)切斷澆口或其他成型后處理操作。以下是注塑產(chǎn)品模內(nèi)切系統(tǒng)的主要組成部分:模內(nèi)熱切油缸模組:它是模內(nèi)切系統(tǒng)的動(dòng)力源,注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切廠,負(fù)責(zé)提供切刀運(yùn)動(dòng)所需的壓力和速度。油缸模組通常包括油缸本體、活塞桿、密封件等,通過油壓驅(qū)動(dòng)活塞桿帶動(dòng)切刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。高速高壓切刀模組:切刀模組是模內(nèi)切系統(tǒng)的部件,負(fù)責(zé)在模具開模前切斷澆口。它通常包括刀片、刀座、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置。刀片需要具備足夠的硬度和鋒利度,注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工廠,以確保切斷澆口的準(zhǔn)確性和一致性??刂葡到y(tǒng):控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)模內(nèi)切系統(tǒng)的運(yùn)行和控制。它可以根據(jù)注塑機(jī)的信號(hào)或預(yù)設(shè)的程序,控制切刀模組在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行切斷操作??刂葡到y(tǒng)可以是氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓的,具體取決于模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需求。
模內(nèi)切工作流程:合?!⑸洹骸鋮s→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。
模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀:是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離,因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生,不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。而且能保證
產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一,從而提高產(chǎn)品合格率。
在研發(fā)模內(nèi)熱切技術(shù)之前,我們?cè)治鯝GC技術(shù)、ECS技術(shù)和AutoDegate技術(shù)。
1)AGC技術(shù)雖然結(jié)構(gòu)對(duì)本產(chǎn)品可行,但不適用于本產(chǎn)品所用的原料;
2)ECS技術(shù)要求成型機(jī)具有預(yù)頂出功能,并且切口設(shè)置在側(cè)壁,對(duì)本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適用;
3)AutoDegate技術(shù)也同樣切口設(shè)置在側(cè)壁,對(duì)本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適用。
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