鋸片的壓制是生產中的關鍵環(huán)節(jié)
真空燒結爐屬于無氧活化燒結,在燒結的過程當中,通過粉末顆粒表面氣體的解析,活化粉末表面,促進顆粒間的燒結及致密化,適用于性能要求比較高的產品。
金剛石鋸片燒結好以后,電鍍金剛石研磨輪規(guī)格,通過普通砂輪的磨削,使孕鑲的表層濟南市露出,以便減少工作前的初磨,同時也起到了美化的作用。
鋸片的壓制是生產中的關鍵環(huán)節(jié),模具設計的合理性直接關系到成品的質量、生產效率以及操作工人的勞動強度。所以,磨具設計必須藥堅持操作方便、結構合理和造價低廉的原則。
高速鋼鋸片分類與特點
高速鋼鋸片可以推薦鋸削材料分為:硬鋼、不銹鋼、鈦合金等高硬度、韌性的材料等材料
原材料:我司生產的高速鋼鋸片采用高速鋼(M2、M2Co)制成,確保原料質量穩(wěn)定、耐磨且供貨同時提供詳細的鋼材化學成分檢驗表特性:通過設備研磨出凹面的角度,從而有效降低高速鋼鋸片在使用過程中的振動、能量吸收、動態(tài)壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升
涂層:針對不同的被切料選用不同的PVD真空涂層。針對鐵、銅、鋁等硬度,柔韌性,組成結構等特性,研發(fā)出的鐵、銅、鋁等高速鋼鋸片,電鍍金剛石研磨輪質量好,已經成為了很多行業(yè)不可或缺的一部分了。
焊接基體的注意事項
焊接前應對基體進行清洗,焊接時應注意以下幾點:
1、選擇與被切割物相匹配的刀頭,揚州電鍍金剛石研磨輪,將刀頭平直地焊接在基體齒上,刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。
2、焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭,以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。
3、可采用高頻感應電源焊接,選擇合適的銀焊片,其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間,焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中,應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區(qū)過大而相連,引起片體產生異常變形,造成片體無法使用等問題。
4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形,提高基體的使用壽命,請采用隔齒焊接或對角焊接工藝。
5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下,電鍍金剛石研磨輪公司,然后將鋸片垂直懸掛,空氣自然冷卻,切不可采用急冷的方法(比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位,會引起鋸齒掉塊等現(xiàn)象影響使用)。一般情況焊接后需懸掛10小時以上,投入使用較佳。
6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求,片體張力符合使用要求。
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