頁巖燒結(jié)磚會有哪些優(yōu)勢特點

      燒結(jié)磚在我們眼中就是屬于利用高溫?zé)迫缓笸ㄟ^壓力擠壓而成的一種磚體的，對于現(xiàn)在的燒結(jié)磚來說是可以很好的做到一些基本的施工規(guī)范和鋪設(shè)效果的展示的，不過現(xiàn)在的燒結(jié)磚是不是單純的只使用粘土材質(zhì)制成的了，也是會選擇使用頁巖來制作燒結(jié)磚的，對于這種的頁巖燒結(jié)磚來說都有哪些的優(yōu)勢特點呢？

      1、這種的燒結(jié)磚在施工方面也是有很多的優(yōu)勢的，一般的在砌筑的墻體，不需要采用任何防裂、加固措施，可直接抹灰，且墻皮不起鼓、不裂縫，可降低工程成本，所以說這種的多孔頁巖材質(zhì)的燒結(jié)磚是框架結(jié)構(gòu)工程首xuan的建筑材料；

      2、頁巖燒結(jié)磚自身強度高，抗壓強度平均值高達15.8，與M7.5號水泥砂漿相匹配，吸水率低，抗風(fēng)化性能好；

      3、頁巖燒結(jié)磚有較好的隔音、保溫效果，房屋燒結(jié)磚廠家，是國家當(dāng)前大力推廣的綠色建材之一。

煤矸石燒結(jié)多孔磚和粉煤灰燒結(jié)多孔磚有什么區(qū)別？

燒結(jié)煤矸石磚是以煤矸石為主要原料，經(jīng)選料、粉碎、成型、干燥和焙燒而成的燒結(jié)非黏土磚。以原材料劃分，制磚原料全部為煤矸石的，謂之全煤矸石磚。但有些煤矸石因塑性指數(shù)、燒結(jié)性能及有害化學(xué)成分等原因，不能生產(chǎn)全煤矸石磚，一般須摻加少量黏土、頁巖或粉煤灰，通過改善原料的制磚性能，建材燒結(jié)磚價格，生產(chǎn)以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和頁巖為原料的煤矸石磚。

煤矸石是煤炭礦山開采過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物。以煤矸石為原料生產(chǎn)新型墻體材料，既保護生態(tài)環(huán)境，又可節(jié)約土地、節(jié)省能源，因此符合我國的墻體材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是國家高度重視、大力扶展的新型墻體材料。

燒結(jié)粉煤灰磚是以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或黏土等膠結(jié)料，經(jīng)配料、成型、干燥、和焙燒而成的普通磚。其特點是可節(jié)省黏土，節(jié)約燃料，保護環(huán)境。因其材性與燒結(jié)黏土磚完全相同，且自重較后者輕，故是一種便于推廣應(yīng)用的燒結(jié)型新型墻體材料。

由于粉煤灰的主要成分是一些極細的空心或?qū)嵭牟Ａ⒅?，表觀密度很小，因而粉煤灰磚具有輕質(zhì)和良好的保溫吸聲性能。采用粉煤灰制磚，粉煤灰消耗量大，目前我國粉煤灰燒結(jié)磚中的粉煤灰的摻加比例已超過40%。生產(chǎn)使用燒結(jié)粉煤灰磚既可節(jié)約能源、保護土地資源，又可保護環(huán)境，因此是國家優(yōu)先提倡、扶植的工業(yè)項目之一。

粉煤灰本身燒結(jié)能力較差，單一使用粉煤灰一般成型困難，故常需摻入一定數(shù)量的黏土、煤矸石粉或頁巖，也可摻入高塑性膨脹土。也可摻入紙漿廢液或其他無機化學(xué)復(fù)合摻加劑作增塑劑進行生產(chǎn)。

      作為一種新型墻體材料，其基本的力學(xué)性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結(jié)頁巖多孔磚將會在范圍內(nèi)得到推廣應(yīng)用。目前國內(nèi)外對不同砌塊的砌體力學(xué)性能研究甚多，但對砌體受壓本構(gòu)關(guān)系試驗研究很少；而對污泥燒結(jié)頁巖多孔磚砌體的受壓本構(gòu)關(guān)系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結(jié)頁巖多孔磚砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計和有限元模擬，多孔磚有必要對其本構(gòu)關(guān)系進行試驗研究。

1 試驗

      用MU10、MU15的污泥燒結(jié)頁巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強度等級水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個試件。

1.1 試驗用磚

      試驗用磚為由柳州高陽磚廠生產(chǎn)的污泥燒結(jié)頁巖多孔磚，強度等級分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標準尺寸規(guī)格為240 mm×115 毫米×90 mm，實際尺寸偏差為±2 mm。隨機抽取強度等級為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，共12塊，進行抗壓試驗。

1.2 試驗砂漿

      試件用M7.5、M10和M15強度設(shè)計等級的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴格按照其強度等級的材料配合比拌和，每種強度等級砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個砂漿試塊。試塊標準養(yǎng)護28 d后進行抗壓試驗測其抗壓強度。

1.3 試件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準》，建筑燒結(jié)磚哪家好，污泥燒結(jié)頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術(shù)員在平整的場地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細砂找平放置焊接有吊鋼環(huán)墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實度。試件砌筑完成后，唐山燒結(jié)磚，與砂漿試塊置于同一環(huán)境下標準養(yǎng)護28 d以上。

      采用200T型精密液壓伺服壓力試驗機對試件進行軸壓試驗。正式加載前按5%～20%的預(yù)估破壞荷載對試件反復(fù)預(yù)壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個階段，一階段按照預(yù)估破壞荷載的5%逐級加載直至出現(xiàn)第yi條發(fā)si裂縫出現(xiàn)；第二階段按照10%的預(yù)估破壞荷載逐級加載至壓力機加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗加載過程中，每級加載在1.5 min內(nèi)均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細觀察試件裂縫發(fā)展，采集記錄試驗數(shù)據(jù)。

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