切削液因其,在機械加工行業(yè),尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質,顏色發(fā)黑、并伴有臭味,嚴重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害,并對自動化的數(shù)控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數(shù)控設備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質、發(fā)臭,效果不顯著,還浪費資金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環(huán)境,促使切削液很快變質發(fā)臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質。
廢切削液有哪些處理方法?乳化切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見,金屬切削液會對環(huán)境和人類造成極大的危害,因此廢切削液必經過處理后才能排放。那么處理乳化切削液的方法有哪些?
一、乳化切削液的廢液處理
1、改善乳化切削液的凈化裝置;
2、定期清理乳化切削液箱中的切屑;
3、通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補充切削潤滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復質量,繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物;
2、化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
乳化切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質量和加工精度,提高生產效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬乳化切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會導致防銹效果差。
3、水質太硬,也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據乳化切削液配方和使用條件,適當提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當添加絡合劑改善水質,或者直接換水。
4、通過調試,選擇合適的兌水比例。
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