鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因
同根鋁型材上的幾個(gè)面,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化顏色,甚至凹槽內(nèi),膜是否均勻,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化廠家,與對(duì)應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大,使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻,因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象,這很有可能是因?yàn)榕c該部位相對(duì)應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動(dòng),甚至是脫落,使得陰極面積減少,導(dǎo)致膜厚偏低。
區(qū)別:
陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別
1。陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,無(wú)錫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備,只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3.陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
4.氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
陽(yáng)極氧化工藝流程
陽(yáng)極氧化:
⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成,此時(shí)溶液比重約為1.125-1.140。有時(shí)為了獲得防護(hù)性能好的氧極氧化膜,通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好,將要染色鋁件作陽(yáng)極并全部浸入電解液中,然后接通電源,按下列工藝條件控制。
電解液溫度控制在12-25℃,陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2,槽中電壓13-23伏之間。時(shí)間30-40分鐘左右。
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