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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測
此外，部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別，陶瓷襯片，只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級合格執(zhí)行 ， 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點(diǎn)：
（1）環(huán)境相對濕度大于 60%，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理，如大于 90%，則停止焊接；
（2）環(huán)境溫度低于 20℃時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進(jìn)行焊接；
（3）作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi)，否則應(yīng)采取防護(hù)措施；
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運(yùn)用
鋼板對接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達(dá)到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清
根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：
（1）提前制作一個板拼接胎架，耐磨氧化鋁陶瓷襯片，高出地面500～1000mm，上平面做成屋脊形，船用陶瓷襯片，目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊，同時預(yù)留反變形量。
（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強(qiáng)焊縫周圍剛度，
減小變形。
（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。
（4）采用自動焊設(shè)備進(jìn)行填充、蓋面，完成鋼板對接。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn)：
① 焊接燃弧點(diǎn)位置。
每次焊接都在距底部1～2mm處進(jìn)行燃弧焊接。
② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，
其根部小孔擊穿大小，焊接陶瓷襯片，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材等強(qiáng)度，等塑性的技術(shù)要求。
焊接陶瓷襯片-陶瓷襯片-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠是山東 濰坊 ,船舶及配件的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在吉聯(lián)焊接襯墊領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)吉聯(lián)焊接襯墊更加美好的未來。溫馨提示：以上是關(guān)于焊接陶瓷襯片-陶瓷襯片-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠為您提供，如果您對濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與船舶及配件相關(guān)的產(chǎn)品！
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第2年
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