1、鈑金機(jī)箱外殼展開的方式一定要相當(dāng)合理,要注意節(jié)省材料以及其加工性;
2、選擇間隙及包邊方式應(yīng)該謹(jǐn)慎合理,T=2.0以下,間隙為0.2;T=2-3之間,間隙為0.5;包邊方式應(yīng)該采用長(zhǎng)邊包短邊的方式(即門板類)
3、公差外形尺寸:負(fù)責(zé)走到底,正差走一半;孔形尺寸:走差走到底,負(fù)差走一半;
4、毛刺方向
5、撕裂、壓鉚、抽牙、沖凸點(diǎn)(包)等位置方向,畫出剖視圖;
6、核對(duì)其材質(zhì),板的厚度,以及板厚的公差;
7、注意特殊的角度,溧水不銹鋼鈑金機(jī)箱外殼,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0/5)要試折而定將其進(jìn)行展開;
8、有易出錯(cuò)(比如相似不對(duì)稱的地方)的地方應(yīng)該重點(diǎn)提出來;
9、尺寸較多的地方要加上放大之后的圖片;
10、需要進(jìn)行噴涂保護(hù)的地方應(yīng)該表示出來;
其次,金屬板外殼應(yīng)設(shè)計(jì)有良好的可用性和必要的保護(hù)設(shè)施,使設(shè)備易于操作、安裝和維護(hù),使用an全可靠。例如,在機(jī)床鈑金外殼的設(shè)計(jì)中,應(yīng)合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)和布局,不銹鋼鈑金機(jī)箱外殼定制加工,整體設(shè)計(jì)應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué),人機(jī)交互設(shè)計(jì)應(yīng)人性化,不銹鋼鈑金機(jī)箱外殼加工,并應(yīng)充分考慮各種an全隱患,以確保設(shè)備的an全、可靠、簡(jiǎn)單和舒適操作,金屬板殼應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、包裝和運(yùn)輸。一般來說,鈑金外殼加工的六個(gè)步驟是:圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、激光加工或(數(shù)控沖壓)、彎曲、焊接成型、靜電噴涂或(液體涂料)、包裝和裝運(yùn)。1、鈑金外殼連接方式之鉚釘鉚合:這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材經(jīng)過拉釘鉚合在一同稱之為拉鉚。2、鈑金外殼連接方式之TOX鉚合:經(jīng)過簡(jiǎn)略的凸模將被銜接件壓進(jìn)凹模。在進(jìn)一步的壓力效果下,使凹模內(nèi)的資料向外”活動(dòng)”。成果發(fā)生一個(gè)既無鋒芒,又沒有毛刺的圓銜接點(diǎn),并且不會(huì)影響其不易腐蝕性,即便對(duì)表面有鍍層或噴漆層的板件也相同能保存原有的防銹防腐特性,由于鍍層和漆層也是隨之一同變形活動(dòng)。材料被擠向兩頭,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中,從而構(gòu)成TOX銜接圓點(diǎn)。3、鈑金外殼連接方式之抽孔鉚合:其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,經(jīng)過鉚合模使之變成不行拆開的銜接體。優(yōu)良性:抽孔與其相配合的沉孔的自身具有定位功用。鉚合強(qiáng)度不錯(cuò),經(jīng)過模具鉚合速率也比較不錯(cuò)。
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