鈑金加工工藝系統(tǒng)是由機床、鈑金件、工具和夾具等組成的,在實際加工中這些環(huán)節(jié)可能會因受不同切削力、重力的影響而發(fā)生變形,使原本已經處于靜態(tài)位置的鈑金件、刀具及切削過程發(fā)生幾何變化,進而出現鈑金件精度產生誤差。
鈑金件加工原理、鈑金件調整、夾具及道具等都可能造成幾何精度誤差,從而影響鈑金件精度和質量。加工原理誤差是加工過程中用近似成形運動或削弱輪廓,使近似成形運動或切削刃輪廓將刀具或機床結構發(fā)生簡化,來提高生產效率和加工精度的。
隨著社會經濟的發(fā)展,工業(yè)的進步,鈑金件在我們日常的生產、生活中的使用越來越廣泛。汽車上,電器上、各種生活用具如排油煙機、燃氣灶等等均要使用到各種各樣的鈑金件。但是鈑金件難免會出現一些缺陷,今天電器外殼廠家就為你分析一下鈑金件缺陷分析的必要性:
??1、鈑金件對于電器整體來說可以說是電器的衣服,除了讓整個電器更加靚麗外,同時也起著保護的作用,內部的鈑金件更是具有支撐的作用,岳池電機外殼,因此這件“衣服”的質量如何就要靠在加工過程中來保證,如果鈑金件加工過程中有些問題沒有及時發(fā)現或發(fā)現時產品已生產,那么即使得到了維修依然會影響產品本身的性能,有些嚴重的問題可能會導致整個電器使用異常影響到人身安全。
??2、在近些年的電器設計中提倡輕量化的應用,那么也就隨之帶來了新材料的研制、應用,但是目前鋼材仍然是電器制造的主要材料,尤其是一些支撐件及大部分外覆蓋件依然是用鋼板制成,因此除了材料厚度進行優(yōu)化外,再有就是采用等級較低的鋼板,那么隨之而來的就是生產中會導致問題頻出,因此對鈑金件缺陷的分析很有必要。
電機機殼表面清理具體內容:
1、電機機殼表面粘砂和粗糙不平處,電機外殼標準,可用手工或機械方法進行表面清理,使電機機殼表面符合驗收標準。
2、電機機殼上的毛刺、多肉、脹箱和錯箱造成的凸起應打磨平整,應控制鏟磨量,防止電機機殼產生缺陷。
3、打磨電機機殼時,電機外殼加工,應根據電機機殼的材質選用砂輪。砂輪應無裂紋,安裝牢固,并有防護罩。
4、修磨平整所有非加工面,包括各處分型線及內腔鑄瘤;
5、鑄造孔應打通,外露部分要打磨光滑。
6、電機機殼表面的夾砂應鏟除干凈。
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