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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊擺動方法
單面焊時為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，雙面焊接襯墊，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，并在兩側(cè)做適當?shù)耐Ａ?。這樣可使母材兩邊適當?shù)娜刍?，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現(xiàn)在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時，二次按壓上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當?shù)娜诨饘偬顫M坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會產(chǎn)生。
T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點固焊方法與對接型式相同，此種方法的點固焊可點膠直接在坡口上點固焊接底層時會產(chǎn)生在點焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規(guī)范
此焊接底層以面成型規(guī)范，焊接襯墊，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。
① 底層焊接規(guī)范。（焊絲直徑：1.2mm）
焊接電流 100～120
電弧電壓 20～22V
氣體流量 Φ14～16升/分
焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。
② 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）
焊接電流 180～200A
電弧電壓 24～26V
氣體流量 Φ14～16升/分
焊速和焊接層數(shù)視實際工件厚度而定。
③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。
底層焊接后，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。
氣體保護焊，陶瓷襯墊的用法
半自動CO2氣體保護焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點，在造船業(yè)上已越來越得到普及應(yīng)用。
為了達到焊接的目的，在裝配的過程中，裝配間隙盡可能滿足下限值，減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定，陶瓷焊接襯墊，坡口盡量設(shè)在方便施焊的一側(cè)。為了方便現(xiàn)場加工，保證坡口角度的準確，經(jīng)過換算，給出了板厚與坡口寬度的關(guān)系值，供參考選擇。
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第2年
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