倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的部署助力企業(yè)推進倉儲的數字化與信息化進程，它能自動捕獲并展示倉儲數據，同時促進倉庫與其他部門間的數據共享，以適應企業(yè)業(yè)務的迅速增長需求。

WMS的關鍵效益包括以下兩個方面：

**一、業(yè)務流程優(yōu)化**

1. 整合WMS與SRM系統(tǒng)，標準化供應商原材料標簽，消除了因供應商標簽不一致而導致的收貨流程混亂。

2. 將WMS與SAP系統(tǒng)對接，保證數據實時同步，避免了數據差異帶來的問題，從而提高了供應鏈的運作效率。

3. 利用WMS系統(tǒng)實現線上制單，減少對紙張的依賴，同時任務自動分配至員工PDA，有效提升了任務指派的速度。

4. 在上架過程中，系統(tǒng)根據預設策略確保相同物料放置于同一庫位，避免了庫位上的物料混淆，便于后續(xù)快速尋貨。

5. 系統(tǒng)自動規(guī)劃出庫揀選路徑，使揀貨員走短的路程完成物料揀選；同時，系統(tǒng)顯示明確的下架庫位，加快物料定位與下架速度。

6. 員工通過PDA即可完成物料庫位調撥，數據自動上傳至系統(tǒng)后臺，實現庫存的實時更新。

7. 在盤點環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)支持分區(qū)域盤點，并匯總各區(qū)域數據，生成盤點報告，清晰顯示盤盈盤虧情況，便于調整至實際庫存，確保賬務一致。

8. 任務完成后，PDA自動收集作業(yè)數據，同步至系統(tǒng)后臺，實現庫存數據的自動更新，無需人工輸入，大幅提升準確性與效率。

9. WMS與看板系統(tǒng)的結合，實現了現場作業(yè)進度（如收貨、急料處理、發(fā)貨、備料）的實時顯示，便于管理人員監(jiān)督任務進度，合理分配工作并快速識別問題。

**二、物料管理強化**

1. 對于屬性各異、種類繁多的物料，WMS系統(tǒng)支持靈活的批次管理。

2. 系統(tǒng)自動每件入庫物料的保質期限，并提前發(fā)出提醒，防止物料因超出保質期而未能及時出庫。

3. WMS系統(tǒng)設定了條碼生成規(guī)則，為每個入庫物料分配條碼編號，便于日后的物料識別與管理工作，降低了識別錯誤的概率。

廣州某汽車零部件綜合服務商，涵蓋了設計、生產、銷售等多個環(huán)節(jié)。面對公司業(yè)務的持續(xù)擴張，舊有的倉儲管理系統(tǒng)已顯不足，嚴重影響了收發(fā)貨物、庫存管理等關鍵環(huán)節(jié)。為了有效應對這些挑戰(zhàn)，公司決定采納一套全新的wms倉儲管理系統(tǒng)，以適應倉庫管理的現實需求，并支持公司的長遠發(fā)展。

在深入市場調研的基礎上，標領科技憑借其對汽配行業(yè)倉儲管理需求的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實施經驗，以及的IT技術，成功獲得了該公司的wms系統(tǒng)實施合同。

標領科技提供的wms系統(tǒng)解決方案包括：

1. 整合ERP與SRM系統(tǒng)

新系統(tǒng)將無縫對接公司現有的ERP和SRM系統(tǒng)，實現數據在三套系統(tǒng)間的實時流通，mes wms，確保信息的一致性，增強數字化管理能力。

2. 優(yōu)化工作流程，提高作業(yè)效率

- 上架策略智能推薦：系統(tǒng)根據策略自動推薦同類物料存放位置或空閑倉位，統(tǒng)一物料存放，簡化后續(xù)檢索流程。

- 出庫流程自動化：系統(tǒng)自動核對庫存，避免超額出庫，并優(yōu)化揀選路徑，提高出庫效率。

- 日常作業(yè)任務管理：通過PDA同步任務信息并提醒，使得作業(yè)人員可以迅速掌握未完成任務，從而提升作業(yè)效率。

3. 物料有效期管理，加快庫存周轉

利用wms系統(tǒng)，對物料批次和有效期實施條碼管理，并采用先出原則，提高庫存的周轉速度。

4. 智能盤點，保證賬務準確

盤點作業(yè)可分區(qū)進行，并通過PDA掃描物料條碼，自動核對庫存。若有差異，可錄入實際數量進行校正。盤點完成后，系統(tǒng)生成盤點報告，顯示盈虧情況，便于調整庫存數據，實現賬務一致。

6、銷售與庫存預留出庫流程

在物料或成品的發(fā)貨出庫環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)智能化地設計了一條的揀選路徑，確保作業(yè)人員一次性完成揀選，避免重復行走。系統(tǒng)還為每項物料指明具體的揀選位置，結合PDA掃描技術驗證物料條碼，以保證出庫作業(yè)的迅速與。

7、調撥作業(yè)

調撥操作主要包括倉庫間和庫位間的調整。在倉庫間調撥時，需在WMS系統(tǒng)中生成調撥任務，將物料從一處倉庫轉移到另一處。調撥完成后，系統(tǒng)自動同步更新WMS與SAP的庫存數據。

對于庫位間的調整，員工通過PDA掃描相關物料條碼，輸入調撥信息即可提交。調撥任務完成后，WMS自動對庫位庫存進行更新。

8、盤點控制

采用條碼掃描技術進行盤點，快速且地統(tǒng)計各庫位的庫存情況，并生成盤點前后的庫存對照報告。確認無誤后，盤點結果將轉為實際庫存記錄。

9、看板控制

通過看板系統(tǒng)，實時反饋供應商送貨、緊急物料需求、短缺物料等信息，使現場工作人員能夠及時掌握供應商交貨進度和物料狀況，從而提高作業(yè)效率。

10、報表控制

系統(tǒng)提供包括庫存明細、匯總、庫齡、效率、臺賬、看板、短缺和緊急物料、成品出庫、倉庫容量等多種報表，并支持自定義報表，以滿足企業(yè)對倉庫數據的多樣化需求。

11、庫存預警與先出原則

系統(tǒng)為每一項入庫物料或成品自動標記入庫時間，并依此實行先出管理。若掃描的條碼不符合先出原則，系統(tǒng)將提醒禁止出庫。

同時，可對每種物料或成品的庫存設置預警界限。當庫存量接近或超出預定界，系統(tǒng)將發(fā)出警報，以便及時調整生產和銷售策略，優(yōu)化企業(yè)的生產和庫存管理。

12、追溯控制

系統(tǒng)能實時倉庫各項業(yè)務的作業(yè)信息，包括任務執(zhí)行人、掃描時間、提交時間、數量等，便于后續(xù)的查詢和追溯。

借助WMS系統(tǒng)的深入應用，制造企業(yè)的倉儲管理將不斷進步，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。