預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機 ,主要用于預(yù)成型焊片的熱軋或熱壓,露輥采用陶瓷制作,硬度高,不粘輥,解決了行業(yè)內(nèi)多年困擾的粘輥問題,金錫焊片,是預(yù)成型焊片生產(chǎn)過程中的理想設(shè)備。
名稱:預(yù)成型焊片陶瓷輥精密熱扎機
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點:該機采用陶瓷材料做軋輥 ,油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,解決了普通輥的粘輥問題。
適用范圍:預(yù)成型焊片,鋰離子電池電芯
適應(yīng)材料寬度:20 mm ~80 mm
軋制來料厚度:≤6mm
軋制厚度:0.07mm
厚度控制:大量程千分表
Au80Sn20焊料制成后為:150mm(長)X10.8mm(寬)X3mm(厚)(各廠家根據(jù)情況尺寸不一致)。由于常溫下焊片脆性很大從下表可以看出,在熔點溫度以下,金錫焊片清洗機,隨著溫度升高,焊片硬度不斷減少,當(dāng)溫度大于180℃時候,其硬度基本趨于穩(wěn)定,硬度為30-40HV,我們選擇將焊片加熱到200℃后再進行壓延,沒有選擇更高的溫度是因為進一步增加溫度硬度下降不多,但焊料氧化會變得很嚴重。熱壓溫度和焊片質(zhì)量見下表:
熱壓溫度和焊片質(zhì)量
溫度/℃
表面質(zhì)量
裂紋情況
硬度/HV
120
好
焊片脆裂
60-70
140
好
邊緣裂紋較多
50-60
160
好
邊緣少量裂紋
40-50
180
較好
無裂紋
30-40
200
較好
無裂紋
30-40
220
差,粘摸
無裂紋
—
240
差,粘摸
無裂紋
—
260
熔化
—
—
實驗室軋機
在焊料形態(tài)的選擇上,需要考慮以下幾個參數(shù)。
1.
焊料施加的工藝,主要是從效率和成本的方面來考慮。
2.
焊料的有效的使用,避免浪費。也就是說只將焊料施加在需要的地方,而且焊接厚度盡可能薄,這主要
也是從成本上考慮,在預(yù)制焊片上應(yīng)用時焊片太薄沖壓的成本會急劇上升。
3.
此外還需要考慮雜質(zhì)的含量范圍,厚度的一致性,及產(chǎn)品的具體需求。
錫焊料陶瓷輥軋機
型號:JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點:該機采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
機列線速度:≤3mm/min
目前 電子行業(yè)中PCBA組裝中有SMT、SMT+THT等混裝工藝,新型金錫焊片設(shè)備,長虹產(chǎn)品采用更多的是工藝方式是SMT+THT生產(chǎn)工藝。而現(xiàn)行的SMT+THT生產(chǎn)工藝中應(yīng)用***的焊接材料是錫膏和錫條、錫絲等。隨著器件愈趨集成化、多樣化,且受到SMT貼裝設(shè)備的限制,SMT貼裝工藝不 能完全滿足焊接要求。而且組裝行業(yè)內(nèi)預(yù)成型焊片的成功應(yīng)用實現(xiàn)了在一個工序完成所有器件組裝的夢想。
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