近幾年,新能源汽車行業(yè)發(fā)展迅猛,作為一種新型汽車,它有著“不限行”、“不限號(hào)”政策支持,同時(shí)為響應(yīng)綠色出行、安全環(huán)保的口號(hào),購買新能源汽車的客戶越來越多,在急速增長的市場(chǎng)需求下,為了確保生產(chǎn)、高質(zhì)量,金屬激光焊接機(jī)隨之被廣泛應(yīng)用在了新能源汽車制造中。
公開資料顯示,2015年國內(nèi)銷售新能源整車33.33萬輛,而到了2018年,汽車塑料飾條火焰處理設(shè)備,銷售新能源整車125.6萬輛,3年時(shí)間銷量增長了4倍,汽車塑料飾條修復(fù),后續(xù)還在不斷增加中。新能源汽車采用的是汽車輕量化技術(shù),該制造技術(shù)可以改善燃油經(jīng)濟(jì)性、減少污染物和降低碳排放,而這些優(yōu)點(diǎn)的實(shí)踐完全得益于其中的部件鋰離子動(dòng)力電池。
但做為新型汽車的動(dòng)力部件,鋰離子動(dòng)力電池的焊接部位多、難度大、精度要求也更高,如何拆除汽車塑料飾條外殼,傳統(tǒng)的焊接工藝已經(jīng)完全無法適應(yīng)于鋰離子動(dòng)力電池加工,而金屬激光焊接機(jī)憑借著加工又高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)被各大廠商相繼購買使用。
激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接,其冶金物理過程與電子束焊接極為相似,即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”(Key-hole)結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下,材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。這個(gè)充滿蒸氣的小孔猶如一個(gè)黑體,幾乎吸收全部的入射光束能量,孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500 0C左右,熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來,使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽,小孔四壁包圍著熔融金屬,液態(tài)金屬四周包圍著固體材料(而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導(dǎo)焊接中,能量首先沉積于工件表面,然后靠傳遞輸送到內(nèi)部)??妆谕庖后w流動(dòng)和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動(dòng)態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔,小孔外的材料在連續(xù)流動(dòng),隨著光束移動(dòng),小孔始終處于流動(dòng)的穩(wěn)定狀態(tài)。就是說,小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動(dòng),熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝,焊縫于是形成。上述過程的所有這一切發(fā)生得如此快,使焊接速度很容易達(dá)到每分鐘數(shù)米。
屬于熔融焊接,以激光束為能源,沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學(xué)元件(如鏡子)導(dǎo)引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接屬非接觸式焊接,作業(yè)過程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,汽車塑料飾條,填料金屬偶有使用。激光焊接設(shè)備和產(chǎn)品(17張)激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊,實(shí)現(xiàn)大熔深焊接,同時(shí)熱輸入量比MIG焊大為減小。
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