膠料貼合不規(guī)范時(shí)，引起這些缺陷的主要原因是涂刷膠漿的干燥程度不夠， 環(huán)境溫度低，濕度高，刷膠不凈，制作缺陷處理不當(dāng)，貼合不平，烙膠不實(shí)等原因。在進(jìn)行膠料貼合操作時(shí)需注意以下操作：

1．要在空氣濕度<70％ ，無陽光直射，無灰塵的清潔的環(huán)境中操作

2．根據(jù)所襯部件的尺寸，準(zhǔn)備好要襯的膠板

3．要進(jìn)行膠板檢查 (1)膠板厚度檢查，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好。 (2)膠板表面檢查，沒有印痕、凹坑，表面平整。 (3)電火花檢查，在工作臺(tái)上檢查膠板是否有滲點(diǎn)，若有，要按工藝要求修復(fù)后，再檢，直至 合格。嚴(yán)重缺陷情況下要報(bào)廢。

4．設(shè)備內(nèi)刷丁基膠漿兩遍，膠板上刷膠漿一遍。

5．經(jīng)觸指檢查，確認(rèn)膠漿干后，把膠板襯在設(shè)備上，用壓滾把空氣滾壓干凈，甘南藏族自治州攪拌器，確保表面平整，搭縫平直，搭縫寬度15 mm，角部襯膠一定要襯得光滑平整。 6．中間檢查，襯膠全部結(jié)束后要進(jìn)行以下質(zhì)量檢查： (1)電火花檢查，以3 000 V／mm檢查，無滲點(diǎn)。 (2)膠板厚度檢查，用測(cè)厚儀測(cè)厚度是否達(dá)到圖紙要求。 (3)氣泡檢查，防腐攪拌器，檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內(nèi)。 (4)外觀檢查，表面的平整度好，不銹鋼攪拌器，搭縫平直，凹點(diǎn)補(bǔ)平。

7．襯膠全部結(jié)束后，襯塑攪拌器，要進(jìn)行密封，把人孔、接管口適當(dāng)封一下，減少灰塵進(jìn)入設(shè)備。

8．襯膠設(shè)備必須放置24 膠料硫化。

我公司生產(chǎn)流程規(guī)范、嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，深受新老客戶的歡迎。

應(yīng)該怎樣避免所使用的襯塑管道損壞呢，那就需要了解它損壞的主要原因，以便提前預(yù)防。襯塑管道一旦發(fā)生了損害在使用時(shí)就沒有之前那樣的效果了，甚至損害嚴(yán)重時(shí)更換也是非常麻煩的。

1、襯塑管道的損壞主要方面磨損。磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處，以及按裝閥門的下游（球閥、蝶閥更為嚴(yán)重）的20毫米～1000毫米的直管，因?yàn)殚y門啟閉致使流體變向，從而導(dǎo)致流體對(duì)管壁局部沖刷引起磨損，致使管道損壞。

2、實(shí)際使用的溫度高于所選用的襯塑管道，導(dǎo)致襯層脫落、收縮（吸癟），從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過量（尤其在有負(fù)壓的管路，這種情況更為嚴(yán)重）。管道制作質(zhì)量問題引起管路損壞。例如鋼管內(nèi)壁除銹不盡，引起襯層和外殼脫層，或者制作時(shí)內(nèi)襯流平效果不好，致使襯層存在毛細(xì)孔，進(jìn)而導(dǎo)致滲酸。以上情況都是用戶在配管選型時(shí)要注意的。

近日，一種可有效降低發(fā)電企業(yè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本和污染排放的新型碳化硅脫硫管道產(chǎn)品獲得認(rèn)可。

目前我國發(fā)電企業(yè)脫硫管道廣泛采用的是傳統(tǒng)襯膠管道和襯瓷脫硫管道，因腐蝕、磨損、斷裂等原因，每年造成各種損失在百億元以上。為解決這一制約環(huán)境發(fā)展的難題，遼寧卓異新材料有限公司依托中科院金屬研究所“材料特種制備與加工”研究部的科學(xué)家團(tuán)隊(duì)，在碳化硅多孔陶瓷制備原創(chuàng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，歷時(shí)5年應(yīng)用研究，成功開發(fā)出國際、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“梯度碳化硅多孔陶瓷/樹脂耐蝕耐磨復(fù)合管件”，日前在京通過鑒定。

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