山東魯九化工有限公司氯化鈣造球工藝詳解:
我公司生產(chǎn)的二水水圓球氯化鈣是用回轉(zhuǎn)窯噴霧法生產(chǎn)的,無水粉氯化鈣制冷劑,顆粒均勻,外表光滑,化水無雜質(zhì)無結(jié)晶。以濃度為48—65%的氯化鈣濃縮液為原料,通過液壓、氣壓聯(lián)合控制,無水粉氯化鈣出口,用噴嘴在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將氯化鈣濃縮霧化。與返料晶種在220-400℃的高溫?zé)峥諝猸h(huán)境下形成混合流化狀態(tài),并在導(dǎo)料板和抄料板的作用下滾動成球、干燥得到球狀氯化鈣產(chǎn)品。
在生產(chǎn)過程中,氯化鈣返料晶種粒度為0.2-2.0毫米。氯化鈣濃縮液噴霧后,與晶種形成表面粘結(jié)并逐漸長大,以流化態(tài)在高溫?zé)峥諝庵挟a(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換,使不斷粘附在晶種表面的滴液迅速干燥,形成近似球形的氯化鈣顆粒,并從窯尾排出,再經(jīng)過滾筒篩分級,晉中無水粉氯化鈣,得到粒度復(fù)合要求的球狀氯化鈣產(chǎn)品。
氯化鈣生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展氯化鈣是一種大宗的基本化工產(chǎn)品。由于其用途的不斷拓展,以及國家大力推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì),使我國氯化鈣產(chǎn)量近幾年有了飛速發(fā)展,目前總產(chǎn)量已超過100萬噸。但是氯化鈣的干燥成型技術(shù)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后產(chǎn)品發(fā)展的需要,因此這兩年國內(nèi)致力于氯化鈣干燥成型技術(shù)的研究機(jī)構(gòu)和裝備生產(chǎn)企業(yè)也越來越多,成為一個開發(fā)熱點技術(shù)。我們根據(jù)通過對氯化鈣產(chǎn)品特性的分析,干燥造粒技術(shù)的討論,提出了流化床進(jìn)行氯化鈣溶液一步法干燥造粒的技術(shù)方案。
酸法氯化鈣的生產(chǎn)工藝流程是什么樣的呢?換句話說酸法氯化鈣是怎樣生產(chǎn)的呢?
鹽酸法制氯化鈣是目前國內(nèi)比較主流的氯化鈣生產(chǎn)工藝,具有原材料價格低廉,生產(chǎn)成本低,工藝簡單的特點。
首先將濃度為31%的鹽酸和石灰石按照2:1的比例投放到反應(yīng)爐中,94%無水粉氯化鈣,進(jìn)行攪拌發(fā)生反應(yīng),生成酸性的氯化鈣溶液,然后將溶液移入到澄清槽中,加入石灰乳,調(diào)節(jié)產(chǎn)品的酸堿度到八到九之間,經(jīng)澄清、過濾,將濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至172-174攝氏度蒸發(fā),然后結(jié)晶,分離后在200-240攝氏度的溫度下干燥脫水,得到二水氯化鈣。
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