說(shuō)起數(shù)控車(chē)床,可能廣大人民群眾對(duì)此還是比較陌生,因?yàn)樗皇俏覀內(nèi)粘I钪衅毡橐?jiàn)到的設(shè)備,但是在機(jī)械行業(yè),數(shù)控車(chē)床是為常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備,生產(chǎn)各類(lèi)零件都少不了它,正是有了它,加工工序簡(jiǎn)化了,加工時(shí)長(zhǎng)縮短了,工廠(chǎng)效益提高了。今天小編為大家分享我們廠(chǎng)老技術(shù)人員總結(jié)的干貨,希望與各位多多交流,鹽城數(shù)控電脈沖加工,共同進(jìn)步。
一、編程技巧
因?yàn)槲覐S(chǎng)對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高,所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有:
1. 零件的加工順序:
先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);
先粗車(chē),再精車(chē)(這是為了保證零件精度);
先加工公差大的后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深:
1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進(jìn)給量,數(shù)控電脈沖加工多少錢(qián),大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如:GH4033,數(shù)控電脈沖加工廠(chǎng)家電話(huà),選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
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反向間隙是數(shù)控車(chē)床由傳動(dòng)開(kāi)始端到執(zhí)行件的過(guò)程中,傳動(dòng)部件之間:鍵連接間隙,齒輪副鏈接間隙,聯(lián)軸器中鍵連接間隙,絲杠螺母間隙等存在的綜合誤差,當(dāng)傳動(dòng)部件在向單個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候誤差是不存在的,當(dāng)向反向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候具體執(zhí)行的工件和控制工件的數(shù)控理論值就存在誤差。這會(huì)導(dǎo)致機(jī)床加工精度明顯降低,系統(tǒng)穩(wěn)定性下降。
補(bǔ)償反向間隙方法:
機(jī)械調(diào)整,對(duì)滾珠絲杠螺母進(jìn)行調(diào)整
通過(guò)激光干涉儀檢測(cè)出機(jī)床在各個(gè)位置的反向間隙,輸入到機(jī)床內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。
隨著數(shù)控機(jī)床的長(zhǎng)期使用,反向間隙會(huì)因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)零部件的磨損而增大,需要定期對(duì)數(shù)控車(chē)床的反向間隙值進(jìn)行測(cè)定和補(bǔ)償,從而大大減少或消除反向間隙對(duì)機(jī)床精度與工件加工精度產(chǎn)生的不良影響
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裝車(chē)床編輯確定加工路線(xiàn)
加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2、應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn),減少刀具空行程時(shí)間。
加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系
在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí),數(shù)控電脈沖加工哪家好,則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點(diǎn)
液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘,即可卸下卡盤(pán)。
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