從各工序的檢查來看,封頭缺陷及其原因分析如下。
焊縫熱影響區(qū)的焊縫晶粒粗大,在外力作用下產(chǎn)生裂紋。此外,在頭部脹形和沖壓過程中,焊縫底切部分的應(yīng)力集中也會沿焊縫線形成裂紋。
脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形,一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先,拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力,使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱,導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加,從而導(dǎo)致膨脹。
封頭拉伸液壓機拉伸運動流程圖,狀態(tài)一為液壓機初始位置,碳鋼鋼球加工,狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動下一起快速接近工件,碳鋼鋼球公司,狀態(tài)三為拉伸滑塊不動,山西碳鋼鋼球,壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件,狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(有壓邊力)拉伸滑塊下行拉伸工件,狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位,頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。其工藝流程為:液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→(工件移走后)頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。
從各工序的檢查來看,封頭缺陷及其原因分析如下。
只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂疲^程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大,拉坯自由度??;其次,毛坯和模具光滑度差,潤滑效果差,導(dǎo)致毛坯抗拉強度大,拉伸效果差。第三,對滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。
擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。劃痕的主要原因是:,模具表面不夠光滑,有尖銳的缺陷。
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