（1）篩分法：將被測樣品經(jīng)過不同大小孔徑的篩網(wǎng)過篩；然后，再稱量獲取粒子大小及質(zhì)量分布。這種方法簡單，但準(zhǔn)確性差，且較為耗時。

（2）顯微鏡法：顯微鏡法是一種較為直接的測量。光學(xué)顯微鏡法是通過人眼直接觀察，人為因素引起的誤差較大；電子顯微鏡法師通過電子掃描，獲取圖像，結(jié)合圖像分析工藝進行測量。它減少了人為觀測誤差，但制樣要求高、操作復(fù)雜且設(shè)備昂貴。

（3）沉降法：用沉降法測定壓力噴霧干燥設(shè)備中顆粒時，細(xì)粉的沉降速度很慢，測定需要很長時間。同時，由于環(huán)境溫度的影響，超細(xì)顆粒的布朗運動以及再凝聚等原因，得不到較高的測量精度。

（4）庫爾特法：庫爾特法不受顆粒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形貌、折射率以及光學(xué)特性的影響，基本適用于大多類型的顆粒測量。

（5）光散射法：激光測量法以其快捷、準(zhǔn)確、便利以及對樣品的非接觸的優(yōu)點受到重視，得以推廣應(yīng)用。它可以分為兩類：時域平均光散射法和動態(tài)光散射法。

噴粉造粒干燥塔--設(shè)備特點：

1、噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。

3、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便

離心噴霧干燥機要點：

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，骨蛋白水解酶噴霧干燥機，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因為這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。

3、管道角度及錐體角度的設(shè)計。

噴霧干燥機都有哪幾種類型：

下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，植物蛋白水解酶噴霧干燥機，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。

物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續(xù)控制生產(chǎn)型請聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。

產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機

閉式噴霧干燥機裝置特別針對于，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，氨基酸噴霧干燥機，來進行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收。針對低閃點或者微毒的特點，的特點特別設(shè)計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

3、噴霧造粒干燥機

噴霧造粒干燥機組，是參考國內(nèi)外技術(shù)，經(jīng)過多次實驗研究開發(fā)的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點。

該機組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風(fēng)迅速干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過底部收料瓶回收，粉末經(jīng)過旋風(fēng)分離器回收。設(shè)計進風(fēng)溫度**為250℃，出風(fēng)溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質(zhì)由客戶選定。干燥熱風(fēng)所需熱源，噴霧干燥機，電加熱功率約25KW。設(shè)備的布置，可根據(jù)用戶的實際需要而安排。

噴霧造粒干燥機常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補救措施：

適當(dāng)減少進料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補救措施：適當(dāng)減小進料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室。

2、補救措施

（1） 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。